项目高水平的自动化，提升了产品品质和交付能力。项目使用了机器人、AGV、立体仓库、分拣系统等自动化系统代替人工参与机器人制造的全流程，投入实际运行后，产品良率和交付周期均得到了保障。在工艺设计方面，减少生产准备工时30分钟/次，不同结构机型可共线生产，快速切换，生产效率提高20%；在计划调度方面，物流人员由原来的6人减少至3人，计划人员由原2人减少至1人，对应的作业人员减少50%；在生产作业方面，操作员由6人减少至2人，生产效率提升50%，产品直通率提高20%。

项目高水平的数字化、智能化，为自动化生产提供保障的同时，提升了成本控制能力。应用EMES（制造管理系统）、WMS（仓储管理系统）与SRM（供应商管理系统）、CRM（销售管理系统）等软件系统协同，打通供应链、生产制造和市场销售等环节，构建新时达机器人超级工厂的智能制造系统，让客户、工厂、供应商之间的信息流、物流实现了全面贯通，以高水平的自动化、智能化、数字化技术赋能机器人制造。

该项目已经根据国家标准完成《智能制造能力成熟度评估报告》，成熟度等级为四级。智能制造能力成熟度模型从低到高分5个成熟度等级综合评价企业数字化、网络化、智能化发展水平。分别是1级为流程化管理（规划级），2级为数字化改造（规范级），3级为网络化集成（集成级），4级为智能化生产（优化级），5级为产业链创新（级）。

上海市性智能工厂系上海市经信委在智能工厂、上海市100家智能工厂基础上，经各区推荐、专家初评、现场评估、答辩评审和名单公示等环节，评选出的上海市10家性智能工厂，是上海市全面实施智能工厂计划的具体举措，将通过，促进数字经济和实体经济深度融合。