钢在采用高频淬火机进行淬火时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应淬火的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用淬火加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，淬火的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。

　　淬火时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始组织以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始组织是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，当原始组织越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频淬火机淬火时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在组织边界上进行的，原始组织越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始组织的状态变化对钢的感应淬火是非常有影响的。

　　钢在处于正火或者退火的状态时，它的原始组织是珠光体和自由铁素体，它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多，所以在淬火时也要比调质钢淬火的温度高的多。由于高频淬火机在淬火钢时，淬火的温度直接影响钢的残留应力，淬火温度越高，钢的残留应力越大，因此要想获得索氏体组织就要防止钢在感应淬火时产生较大的残留应力。在调质时，钢的淬火温度是很低的，残留应力也较小，这样就减少了钢表面的淬裂和剥落，也提高了它的心部强度。