提起导轨，我们都知道它是机床上的重要零件，对机床的整体运行起着非常重要的作用，其在工作过程中要产生巨大的摩擦力，因此导轨一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。导轨的淬火热处理我们通常采用中频加热电源进行，但是，在热处理过程中，会多方面的影响，会产生一些淬火缺陷。今天，我们就重点说一下导轨中频淬火的缺陷。

　　(1)变形过大 铸铁导轨经中频加热电源淬火后，其导轨的硬化层都有一定深度，如变形过大，在磨削后势必造成硬化层深度过薄、硬度降低，使导轨的耐磨性降低。为此，在整个热处理及机械加工过程中都要考虑到防止变形问题，在各工序的加热过程中，均应使工件处于自由垂直状态，在最终热处理之前，应进行消除应力的时效处理，防止将冷作应力在最终热处理工序中反映出来加大变形量，除非不得已的情况，一般不用压力校直，在工艺参数的选择和操作方法方面，都应特别加以注意，尽量减小变形量，如降低加热温度，采用较为缓和的冷却介质、零件各个表面冷却均匀等。

　　(2)金相组织不良 感应加热后工件表层有白亮层或网状(脉状)氮化物、合金工具钢中有严重的带状碳化物等都会引起导轨磨削时产生磨削裂纹。

　　(3)尺寸稳定性不好 经中频热处理的导轨，均处于亚稳定的淬火-回火状态，并且都有数量不等的残余奥氏体，经长时间的室温停留，要发生尺的变化，校直应力的回复和机械加工的应力，都使原来的应力平衡状态变成新的不平态，通过应力的松弛和微量的塑性变形又达到新的平衡状态，这就是常见的精密零件的尺寸不稳现象。为进一步使残余奥氏体发生转变，尽可能消除磨削应力对精度的影响，根据导轨材料的不同，应进行冷处理或长时间地问回火，这道工序应放在两次磨削工序中间。

　　导轨作为机床的重要工作基面，作为机床工作精度的基础，其热处理相当的重要。今天，本文简单分析了导轨采用中频电源淬火产生缺陷的原因，又给大家简单说来一些其预防措施，希望会对大家的工作有所帮助。