驱动桥弧齿锥齿轮是许多大型机械设备的传动部件，在其中占据重要的位置。由于弧齿锥齿轮的工作条件非常恶劣，而且在工作的过程中，齿轮会受到较大的载荷力，齿部和根部会受到不停的挤压和摩擦力，因此，长期的工作环境下，弧齿锥齿轮会出现齿部磨损、断裂和剥落等现象。而齿轮结构的质量、精度、可靠性和使用寿命又对整个机械设备有着非常重要的影响力，所以在生产中要求驱动桥弧齿锥齿轮的表面一定要有很高的硬度和硬化层深度，心部要有足够的强度和良好的韧性、耐磨性，这样才能很好抵抗外力的作用。但是想要得到质量较好的弧齿锥齿轮除了材料上采用性能较好的低碳钢外，还要在技术上选用感应加热炉进行热处理工艺。

　　弧齿锥齿轮的制作过程包含下料、锻造成型、正火处理、粗加工、热处理、精加工、检验即可。在进行加热时，先要对齿轮进行碳氮共渗处理，然后再采用感应加热炉进行淬火加热，这两个步骤的温度都是一样的，目的是为了让齿轮的表层可以得到较高的硬度和耐磨性，确保其在工作的过程中可以减少或避免发生失效现象。由于低碳钢里边有合金元素钛，可以让齿轮直接加热到奥氏体温度，不会改变其内部组织，所以可以直接进行淬火和低温回火处理。但是需要注意一点，如果淬火的温度太低或者保温时间太短，亦或者是冷却的速度太低，都有可能造成弧齿锥齿轮的基体没有加热透彻或者是硬度降低，不能很好的保证其表面的硬度和强度等符合要求，因此要严格按照正确的工艺参数进行执行，采用较好的工艺手段方法，进行合理的热处理工艺。