南通威辰数控机械有限公司-液压机厂家产品安装与试车
    机器到厂后，先仔细擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。
    机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图，其它防水措施及安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下：
1.首先将立柱插入滑块、工作台四孔内，然后安放动力机构和电气箱，并将工作台面找平，要求台面与基础平行度不大于0.02/1000mm，随后用地脚螺栓紧固。
2.事先准备两等高垫块，高度不小于500mm，两端面平行度不大于0.02mm，并能承受3150KN之负荷，将滑块吊起，在工作台两侧（左右）放入两垫块以支撑滑块。
3.将主缸和上横梁吊起套入立柱内，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运中突然伸出发生事故，装好后将立柱上端螺母拧上，然后卸下活塞卡子。
4.按外型总图、液压原理图、电气原理图、等接好管路、电气线路、限程装置等零部件，油箱清洗干净后注入液压油或机械油至油标上端，加油量约700升。
5.拧开泵回油口接头，注油，将泵内腔灌满，以排除泵内空气，并将调压阀（安全阀）把手拧松，至此，试车准备工作基本完成。
6.接通电源，启动一下电动机，其旋向应与泵上规定转向要求相同，否则应将电线接头调相，调整后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
7.将选择开关旋至“调整”位置，按压按钮SB，使主缸活塞杆下行，要求活塞杆头部正确导入滑块定位孔，然后将活塞杆法兰与滑块之间的联接螺栓安装好，保证滑块与联接法兰有3~5mm间隙，调节调压阀，使主缸压力升至5MPa，于保压状态下用搬手锁紧螺栓。
8.按压按钮“SB5”使滑块回程，将试压砧子（金属垫块）搬至工作台*，试车砧子尺寸Φ450×600（mm），砧子上下面平行，平行度误差不大于0.02/500mm，并有承受200T力足够强度，然后按照合格证规定之精度标准，调整滑块对工作台的平行度，垂直度，zui后固定上横梁之调节及锁紧螺母，拧紧防松。
9.按工作循环负荷试车。
（1）见液压原理图，调整背压阀压力至滑块在任意位置时不应有下溜现象即可，应注意压力也不宜过大，慢速下行主缸上腔压力以1MPa为宜。
（2）加压范围一般使用5MPa至25MPa，即分三次从40T加到315T。