在商品的制造过程中，金属线切割加工是*的环节，然而不同的线切割机床标注的zui大加工效率不同，用户往往会陷入一个误区：认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，zui大加工效率主要与机床的zui大加工电流有关，机床的加工电流越大，zui大加工效率就越高。

在zui大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的zui大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，zui终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。

另外，线切割机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

针对线切割机床加工的特性，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

①加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
②保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆火乍力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
③提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
④适当地提高丝速,使钼丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
⑤增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
⑥改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
⑦减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。

随着线切割机床越来越被广泛的应用，未来数控金属线切割机床也将迎来智能时代，随着智能的发展，机床基层操作工所面临严峻的考验，以机器代替人做简单的工作，在一些工业生产中，已有专门技术型机器人，通过对机器人巧妙的设计，使其在zui短时间内做出更大的效率，而对于机器人的维护管理的相关技术，关系着工业机器人的综合成本与可用性，只有将机器人的成本降之zui低，才能凸显出机器人的zui大效率。现在很多大型制造业，如汽车，船舶等都会已应用到机器人，机器人的出现提升了生产效率，也让人类远离了更多的危险环境。机器人的发展势不可挡，相信只要有线切割的需求，在未来必也会加入智能行列。