电火花穿孔机加工时用的工具电极，相当予机械加工使用的成形刀具，它直接影响到加工的尺寸精度和几何形状。它是加工的基础，没有好的工具电极，其它的条件再好，也加工不出好的孔形来，所以说工具电极在高速电火花穿孔机加工中占有重要的位置，高速电火花穿孔机用的电极同样占有极为重要的位置，必须满足如下要求。
 

　　1、电极材料
 

　　高速电火花穿孔机加工小孔常用的电极材料有，黄铜管和紫铜管两种。常用的毛细管尺寸(外径)0.2—4毫米。加工一般材料的小孔建议使用黄铜管，加工硬质合金的孔建议用紫铜管。
 

　　2、电极性能
 

　　(1)电极的直线性好，尺寸精度均一；
 

　　(2)电极材料性能稳定，不因放电或加工而变形；
 

　　(3)具有一定的刚性(弹性)能承受一定的外力，受外力后的变形.能很快的恢复原状，高速电火花加工小孔的电极是微细毛细管，是不能施加外力的，要求轻拿轻放；
 

　　(4)毛细管孔光滑通畅，管壁厚度均匀一致。
 

　　(5)毛细管端面用线切割或电火花加工切断，加工表面粗糙度不低于Ral.6。
 

　　热继电器外壳凸模，要进行修复，加工的线切割机丝孔、孔径0.7毫米，孔深82毫米，深经比达1：117。孔对底面的垂直度0.15毫米以内，自动绕簧机硬质合金夸管轴的孔径0.4毫米，孔长20毫米，内孔与外径同心度为0.01毫米，在一个圆弧深小孔截面上，圆环上放的是圆弧成形电极，圆弧孔深度56毫米.深径比(l/d)40倍，加工时间约30分。加工表粗糙度Ra6.3—3.2。孔的位置精度达到设计要求。仿人造鸡皮超细纤维啧丝板，喷丝板材料1G18Ni9Ti板厚10毫米，板孔直径0.6毫米。摩托车用活塞零件加工￠0.8深17毫米的小孔，加工时间约30秒。
 

　　实践证明，高速电火花穿孔机加工小孔工艺，应用是十分广泛的，适于加工各种难加工材料。可以加工用一般机械钻孔和用一般电火花加工不能解决的深小孔加工难题.实现了微细深小孔的高效加工，会越来越发挥它在生产中的重要作用。