中走丝线切割技术以其高精度和灵活性在模具制造、精密零件加工等领域得到广泛应用。然而，在加工过程中，由于电极丝与工件间的火花放电产生的热量，以及材料内部残余应力的释放，常导致工件发生热变形，影响加工精度。本文旨在探讨中走丝线切割加工中的热变形控制策略。
 

　　一、热变形成因分析
 

　　中走丝线切割加工时，电极丝与工件间产生的高频脉冲放电，不仅蚀除材料，还伴随着大量热量的产生。这些热量导致工件局部温度升高，引起材料热膨胀，进而产生热变形。此外，工件内部的残余应力在加工过程中逐渐释放，也会加剧热变形的发生。
 

　　二、热变形控制策略
 

　　1.优化加工参数：合理调整脉冲电源的电流、电压、脉冲宽度等参数，减少放电能量，降低热输入，从而控制工件温升。同时，采用多次切割策略，通过逐步去除材料，使工件内部应力逐渐释放，减少热变形。
 

　　2.加强冷却措施：增加切割液的流量和喷射压力，确保切割区域得到充分冷却。切割液不仅能带走热量，还能清洗加工屑，减少因加工屑堆积导致的局部过热。
 

　　3.工件预处理：在加工前对工件进行退火处理，消除或减小内部残余应力，降低加工过程中应力释放引起的热变形。同时，对工件进行预加热处理，使工件整体温度均匀，减少加工过程中的温差应力。
 

　　4.使用辅助夹具：设计合理的夹具系统，确保工件在加工过程中保持稳定，减少因振动或移动引起的热变形。夹具应具备良好的导热性，以便及时将工件热量导出。
 

　　5.实时监控与调整：利用现代检测技术，如红外热成像仪，实时监控工件加工过程中的温度变化，根据监测结果及时调整加工参数或采取其他控制措施，确保加工精度。
 

　　综上所述，中走丝线切割加工中的热变形控制是一个复杂而重要的过程。通过优化加工参数、加强冷却措施、工件预处理、使用辅助夹具以及实时监控与调整等策略，可以有效控制热变形，提高加工精度和产品质量。