模锻液压机是一种锻压工艺高精成形设备，应用工艺范围广泛，包括热锻、锻造、自由锻、红冲、多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的需要锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等工件压制成型，模锻液压机采用四柱式或者框架式结构，整体结构稳定。

应用范围：
　　模锻液压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个模锻锻件的变形均匀性。 性能特点：
　　1、模锻生产设备采用组合框架式结构或整体框架式结构，设备结构稳定可靠，加工使用寿命长，用于加工大型模锻工件;
　　2、一台设备可根据工艺要求设置多工位，成形锻造，提高生产效率，降低生产效率;
　　3、成形具有核定尺寸压制和核定成形力压制两种工作方式，可任意选择，提高模锻效率;
　　4、采用组合框架式机身，滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，工作滑块高抗偏载能力。 产品优势：
　　模锻框架式液压机整体结构稳定，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，工艺动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，机身坚实耐用。减少了连结管路与泄漏点。独立的数控电气控制系统，工作可靠，动作直观，降低故障率。采用按钮一键集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。通过控制操作面板选择，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。