箱体类或较大类铝合金，镁合金零部件的飞边，浇口切边主要用中等吨位的快速液压切边机或伺服快速液压切边机，主要切边机的吨位在60T-160T，原主要采用人工上下取料，但因较大工件压铸时间长，压铸后温度高，人工上下取料不安全不方便，上下料时间也太长，造成成本较高，效率低下。现在改用自动机械手在压铸完成后自动抓料送入自动切边机切边，机械手自动取料完成，放入输送线进入下道工序，形成一个了无人操作快速的生产线，大大提高了生产效率，相对原生产工艺的产量提高了2-3倍。提高生产效率需要稳定，高效的生产设备，所以我公司重点开发了此类生产线的所以关键配套设备及模具，采用进口的自动机械手，高效，稳定的数控伺服切边机，配套切边模具。

1：配合压铸机在线式流水线生产，全自动取料送入切边机。

2：快速数控切边机速度快，工件摆放自动防错功能，效率提高2倍左右。

3：缩短操作工人人工取料，摆放的时间，工件坠落造成成品报废，提高了人员的安全性，同时提高工件的成品率。

生产线的组成：压铸机+自动机械手+伺服数控切边机+输送线+压铸模+切边模等。

为什么要选用伺服液压切边机不选普通液压切边机？

采用机械手自动送料会要求切边机的开口增大，同时液压缸的下行行程也要增加，为提高工作效率及节省耗电量，所以采用快速液压缸的结构，实现整体设备的低能耗，快速，高效，低噪音。

1.显著节能，提高效率，节约能源达30-50%。

2. 低噪音，环保，有效改善工作环境。

3．采用电液伺服系统，压力，行程控制精度高，反应速度快。

4.数字化任意调节，设定，保存机器的位置，速度，压力。

5. 采用电液伺服系统控制有效降低油温，管路不会漏油，延长机器使用寿命。

6：工件摆放自动防错功能。可以任意编制不同工艺动作及保存100件零件工艺参数。

综合伺服液压切边机的以上诸多优点及特点，整体完善了普通液压切边机所具备的诸多问题及同时满足了流水生产线要求的多样性的功能，满足生产厂家对于不同压铸产品生产的需求，实现高效，便捷的程序自动切换，提高生产效率及产品品质。