数控卧式车床采用数控技术进行控制，可以实现高精度的加工，精度可达到数微米；相比传统的手工加工和普通机床加工，数控卧式车床具有更高的加工效率，可以大幅度提高生产效率；可以实现多种加工工艺，如车削、钻孔、铰孔、攻丝等，可以自动换刀、自动测量工件尺寸、自动调整切削参数等，大幅度提高了生产效率，是一种应用于机械制造行业的高精度加工设备。
 

　　结构和工作方式比较复杂，主要由床身、主轴、进给系统、刀架、润滑冷却系统、电气系统等组成。其中，主轴和进给系统是数控卧式车床的核心部件，决定了机床的加工能力和精度。面上大部分数控卧式车床都采用液压或电机驱动的进给系统，能够实现高速移动和高精度加工。刀架则采用自动换刀方式，比较实用，能够缩短加工时间。能够保证加工过程中刀具和工件的冷却和润滑，从而保障加工的精度和质量。同时，润滑冷却系统也能够延长机床的使用寿命和稳定性。广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、模具等领域，对提高生产效率、降低成本、提高产品质量都有重要作用。
 

　　数控卧式车床操作使用内容：
 

　　1.开机前的准备工作
 

　　在开机前，应先检查车床各部位的润滑情况和电气连接是否正常，然后按照电气控制柜上的步骤进行开机。同时还需要检查夹具和工件的固定是否牢固，防止车床运转时出现意外。
 

　　2.程序调试
 

　　在进行数控卧式车床的加工操作之前，需要对程序进行调试。在进行调试前，应先对加工零件的图纸进行详细分析，确定加工轨迹和各加工参数。然后将程序输入数控系统中，并进行调试，保证程序正确无误。
 

　　3.将工件夹在工作台上，然后通过数控系统编写加工程序，控制主轴箱中的刀具进行加工。加工过程中，数控系统通过刀具切削力反馈、工件尺寸检测等功能，实时监控加工过程，并及时进行调整和校正，确保加工质量和加工精度。