卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
 

　　卧式车床各部件相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察加工的情况。安装工件部位的高度和深度，应正好处于操作者手臂平伸的位置。为适应一般操作者的身高，对安装工件位置较低的机床，应将机床腿或底座垫高；安装工件位置较高的大型机床，应备有相应的脚踏板。
 

　　1、工作台的高度和工作区间设计应从人的尺寸参数、人的机械力学参数出发，充分考虑机床对人的影响，合理选用各种参数，使人既便于操作，不易疲劳，又便于观察加工情况建立一种理想的工作环境。
 

　　2、操纵杆、转向盘、按键等操纵控制系统装置应放在有效视野及视觉区内，同时充分考虑人接受信息的能力以及右手用力习惯等，保证操作者的工作方便。
 

　　3、模拟显示器、数字显示器等信息显示系统应安放在正常视距范围内，便于操作者的观察。当把信息反馈给人，必须做到快速准确和清晰，并充分考虑人的各种感觉通道“容量”。
 

　　4、防护和安全保障设施是现代机床不可少的组成部分。防护和安全保障应包括人和机器两个方面，其中以人为主要保护对象。防护和安全保障装里的设计应充分考虑机器可能出现的故障或操作者可能出现的失误，以保证安全生产。
 

　　零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。