龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。对刀，简单来说就是确定程序圆点在机床坐标系中的位置，使对刀点和刀位点重合。在铣削加工过程中，对刀起着关键性作用。下面就为大家讲解龙门加工中心侧铣头的对刀小技巧。
 

　　在铣削加工中，为了便于调整刀具与夹具的相对位置，通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1.3及5厘米。后者尺寸应用得多，它的厚度的公差采用2级精确度来配合。
 

　　移动辊的圆周上有40条螺旋角度为30°的螺旋沟槽，每个沟槽的断面形状是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龙门式数控加工中心上，采用直角铣头，逆时针旋转30°后铣螺旋沟槽。根据沟槽结构的特殊性和沟槽的数量，决定采用三面刃成形铣刀成形加工。由于同类的辊有多个，因此采用手工编程、宏程序。
 

　　由于直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽，也就是说刀盘在X-Y平面的投影直径线中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。
 

　　然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动，在程序的控制下，便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置，程序才能控制各轴准确动作，加工出工件。
 

　　最后，在直角头中安装一标准刀棒，然后沿Y轴方向逆时针旋转30°。将刀棒与标准棒相切，此时刀棒与标准棒的切点距标准棒心的距离为d/2。将刀棒抬起，平移d/2，实际中是工作台沿X负方向平移d/2，此时刀棒中心线的位置，也即刀轴线的位置。
 

　　锁定X、Y，抬Z轴，卸下刀棒，换上三面刃铣刀，调整Z轴，使刀位点与标准棒端面圆心点重合，如图2中俯视图所示。在G54坐标中，分别移动X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距离，然后清零，即找到了直角铣头旋转30°时，使用三面刃铣刀加工螺旋沟槽的编程零点。
 

　　以上内容便是本次为大家分享关于龙门加工中心侧铣头对刀的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。