伺服中走丝线切割LT400

• 交流伺服电机
• 多次切割中走丝
• 闭环控制
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• 产品描述：智凯智能一体型中走丝线切割机床，是苏州早推出一体型全无阻智能中走丝线切割机床的企业，采用触摸屏数据库方式，根据材质，厚度自动匹配加工参数，*方便操作，也能够缓解操作师傅的操作强度及用工难问题。

  伺服中走丝线切割LT400产品介绍

  

  技术叁数

  序号	规格LT400	性能、作用
  1	工作台行程（X轴、Y轴）（㎜）	500×400
  2	工作台尺寸1050×780（㎜）	* 大工作台面, 适应于大、中型模具和零件的加工。装夹方便。
  3	切割锥度	,U V轴工作台采用铸造件.
  4	锥度（U、V）行程,15（㎜）	*±3度 可实现锥度加工且精度高
  5	大切割厚度（㎜）	300
  6	大承重量（㎏）	500
  7	切割表面粗糙度（μm）	Rɑ≤0.6-1.2
  8	大切割速度mm2/min	≥180 - 255 注;合金钢≥140，紫铜≥130， 铝合金≥250，钛合金≥160，
  9	加工精度（㎜）	≤±0.003 Ф10  40厚时 8方或圆
  10	工作台小移动当量（㎜）	0.001
  11	电极丝直径（㎜）	∮0.10 -∮0.25
  12	机床总重量（㎏）	1650
  13	机床外形尺寸（㎜）	1500×1050×2000
  14	大加工电流(A)	8A  (注;加工峰值电流 45 – 95)
  15	工作电压（V）	65
  16	脉冲宽度（15档可调）(µｓ)	1- 251
  17	脉冲间隔连续可调	1:2－1:15  （脉宽 : 脉间）
  18	电源工作电压	(380Vac±10﹪ 50Hｚ)
  19	机床功率	≤1.2KVA
  20	电器控制柜总重量（㎏）	一体机无单独控制柜
  21	电器控制柜外形尺寸（㎜）	一体机无单独控制柜
  22	* 工作台X.Y轴传动采用中国台湾上银直线导轨 *双螺母精密滚珠丝杠副	可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
  23	*导轮轴承NSK配装,免维护润滑脂系统	延长导轮轴承精度使用期。
  24	*采用限长寿导丝装置	提高加工精度,起到钼丝限幅作用, 延长机床导丝使用寿命
  25	移动式双条板工作台支架夹具	有利于工件装夹,减少功耗。
  26	* 机床运动部件采用电子自动集中供油润滑系统.( 实现定时定量加油)	保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
  27	* 走丝系统 采用双向恒张力机构W形走丝结构	提高加工Ra值表面的粗糙度。
  28	* 工作台托水盘双向开门挡水	操作方便省时提高作效率，改变传统有机玻璃挡水罩
  29	* 工作台采用封闭式	工作液不会溅到机床上, 有效保护机床丝杆, 导轨防尘
  30	* 丝简推拉式挡丝机构	改变传统挡丝罩,大幅度提高工作效率
  31	* 加宽立柱	保证机床稳定性
  32	* Z轴一键式升降(两条直线导轨)	切割不同工件, 方便升降机头, 国内*
  33	LED工作灯	节能, 实用
  34	* 床身采用品字形C形结构，造型新颖、稳定可靠, 整机铸件全部经过二次时效处理，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。	有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响, 技术等级高、易维护保养。
  35	* 工作台运动电机,采用五相十拍步进电机驱动方式和*的无阻尼防护罩。	无须反向间隙补偿；防止机床爬行
  36	走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
  37	* 1) 高性能、全无阻无电解大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。 * 2) 无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。
  38	* 数控系统配置：采用中国台湾进口工业控制计算机系统;配置有，通讯网卡接口、RS232接口、USB接口、键盘、鼠标。15"液晶显示器；编程、控制分时一体完成；加工轨迹实时跟踪及显示，工件轮廓三维造型；计算机为CoolCut自动绘图式编程和自动转换为控制程序。标准ISO代码与通讯及兼容3G代码。
  39	自动编程控制系统： 采用智凯CoolCAD正版CAD编程系统，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。仿AutoCAD界面，中文菜单，使得优质高效的完成工件的切割工作。
  40	数控系统功能实现： 1. 加工、编程可同时进行； 2. 新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标器健盘同步实现，方便直观； 3. 加工轨迹实时跟踪显示； 4. 三维四轴联动； 5. 断电保护现场记录数据，来电恢复； 6. 定端面、回原点； 7. 各轴点动功能； 8. 图形旋转、镜像功能； 9. 程序倒走、出错信息显示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循环、旋转循环加工； 12. 齿隙补偿； 13. 高速切割时钼丝滞后消除（锐角功能）； 14. 切割终点自动关机；安全可靠。 15.高频采用智能参数库，根据材质，厚度即可自动匹配加工参数。
  41	机床电器、高频电源、数控系统： 采用*的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。
  42	出厂前设备检验措施：系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷50℃，断续100小时。
  43	免费培训学员、免费现场安装调试；免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务；全面质量跟踪服务；工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。

  注：带有（*）号的是我公司的特殊技术，优于国内其他厂家的机床。