DCV2012A中国台湾永进高速线轨龙门

1.头部采用方形结构、追求高刚性、移动件轻量化、结构热对称进而达成高精度特性。
2.Z轴采用滚珠型线性滑轨设计，使用六滑块设计增加切削抵抗能力，有效解决加工振动问题
3.Z轴附剎車装置，无配重，可提高Z轴运动之控制性，为3D微量进给加工提供加的动态精度。
4.主轴转速达20000rpm，主轴采用内藏式设计减少噪音及振动问题，搭配稳定均勺的油气比，使轴承滚珠表面产生有效油膜，确保轴承寿命及减少发热。
5.主轴外围设计有冷却回路，并利用油冷却循环温控系统，可有效将主轴及主轴马达产生的热能带走，保持头部的温度稳定，主轴保持常温运转，提供切削时精度之稳定性。
6.机身一体式门型结构，内部采用箱型结构设计，降低运转时振动量，可提高加工件表面光滑度及延长*寿命。
7.Y轴采用55型滚柱型线性滑轨设计，线轨采用大跨距设计及水平及垂直兩方向，可同时承受鞍座重量及加工时产生侧向力。
8.大门宽达1340㎜，与底座结合面加大面积设计，确保龍柱结构稳定性。
9.三轴采用高响应伺服马达，以直结方式和滚珠螺杆结合，并采式检出方式，高刚性，无背隙，高定位精度。
10.X轴采用55型加大型滚柱线性滑轨，使用六滑块设计，有效支撑工作物的平均负载，即使高负荷仍能保持机器精度。
11.长型底座结构设计、底座A型肋设计，采高张力吸震性佳的米汉纳铸铁，并经计算机FEM分析加化设计，有效吸收机台切削振动。
12.工作台移动，滑轨独立安装于底座上，全行程支撑，无悬垂现象，可确保长时间加工精度。
13.机台润滑系统采集中式配置，维修保养容易。
14.全密闭式防护板金设计，机台外型美观，并可防止切屑及切削液喷出，保持干净的工作环境。
15.大容量冷却油箱(450L)，配合大流量泵浦（MTH4-40），能有效将加工产生之热量迅速带走，减少因切削的温度影响机器的精度。
16.底座兩侧双螺旋卷屑装置，采后排方式(可选配前排)，将加工之切屑排出至机器前方，再由铁屑输送机将切屑送至储屑車中。
17.机台润滑系统采集中式配置，维修保养容易。
18.电气箱全封闭防污设计，使用冷煤式热交换器有效控制温度，并同时保护电子组件。
19.ATC模块化设计：24T、30T，其接口可共享，可根据需要配置；

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