2t中频电炉冶炼布袋除尘器提升改造技术要求，中频炉耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.

现场条件、烟气粉尘特性与排气量；1 现场条件5t中频炉2台，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。.2 烟气温度中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300℃之间。3 烟气含尘量及其粒径分布 化铁炉炉气的含尘浓度为5-10g。

铸造厂中频电炉除尘器改造后特点：

 1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。

 2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有@效。

 3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。

 4、具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；

 5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安@全可靠。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有@效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.

  2t中频电炉冶炼布袋除尘器提升改造技术要求，锅炉除尘器改造后的保养问题：改造布袋除尘器的保养，布袋除尘器投入运行后定期的维护和保养是必@需的。这样将会大大降低布袋除尘器的出现大事故出现的几率，延长滤袋使用寿命，有@效的降低运行成本和因布袋除尘器原因停车的次数。《1》检查压差是否在规定的范围；《2》检查布袋除尘器入口烟气压力；《3》检查布袋除尘器的密封；《4》定时敲击灰斗，避免粉尘在灰斗板结；《5》经常察看烟囱排烟状况，发现烟尘较多及时排查；《6》检查布袋除尘器入口烟温，避免过高温度的气体进入布袋而烧毁布袋。

小型锅炉布袋除尘器正常运行的4个事项

1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于百分之8）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。做好冷、热态气流分布的调试。

2.控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧*，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa。

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