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影响除尘器效果的因素

（一）除尘器的结构

旋风除尘器各部件都有一定的粒度比，各比例关系的变化会影响旋风除尘器的效率和压力损失。其中，除尘器直径、进风口尺寸和排气管直径是主要影响因素。在使用中应注意，当超过某一限度时，有利因素也可转化为不利因素。此外，一些因素有利于提高除尘效率，但会增加压力损失，因此对各因素的调整必须考虑到。

　　1、进气口

旋风除尘器入口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气入口面积对除尘器有很大的影响。当进气面积相对于圆柱体截面时，进气沉淀器的气流切向速度较大，有利于粉尘的分离。

2，气缸的直径和高度

筒体直径是旋风除尘器基本的尺寸。旋转气流的切向速度与灰尘产生的离心力和气缸直径成反比。在相同的切向速度下，圆筒直径d越小，气流旋转半径越小，颗粒受到的离心力越大，颗粒越容易被截留。因此，应适当选择较小的气缸直径，但如果气缸直径过小，壁面离排气管太近，颗粒容易逸出；气缸直径过小容易造成堵塞，特别是对于粘性材料。当空气处理能力较大时，由于筒体直径小，含尘空气处理能力有限，可采用多台旋风除尘器并联运行解决问题。并联运行处理的空气量是每个除尘器处理的空气量之和，而阻力仅是单个除尘器处理其所承受的部分空气量时的阻力。然而，使用和制造的结合更为复杂，所需材料也更多。气体很容易在入口被堵塞，阻力增大。因此，并行使用的数量不应该太多。筒体总高度是集尘器筒体高度与锥形筒体高度之和。增加筒体总高度，可以增加除尘器内气流的旋转圈数，增加粉尘与气流分离的机会。但是，筒体总高度增加，外旋流向心力径向速度增加了一些细粉尘进入内旋流的机会，从而降低了除尘效率。一般来说，气缸的总高度是气缸直径的4倍。由于锥形圆筒半径减小，气流切向速度增大，粉尘与外壁的距离也减小。除尘效果优于气缸。因此，当筒体总高度固定时，适当增加锥形筒体高度可以提高除尘效率。筒体高度为筒体直径的1.5倍，锥形筒体高度为筒体直径的2.5倍，可获得理想的除尘效率。

3、排气管直径和深度

排气管的直径和插入深度对旋风除尘器的除尘效率有很大的影响。排气管直径必须选择一个合适的值，减小排气管直径，减小内旋的旋转范围，不易从排气管排出粉尘，有利于提高除尘效率，但同时出口速度增大，阻力损失增大。如果增加排气管直径，虽然阻力损失可以明显降低，但由于排气管太靠近气缸管壁，容易形成内外旋流“短路”现象，使外旋流中的部分粉尘直接混入排气管排出，从而降低除尘效率。一般认为排气管直径为0.5≤，是气缸直径的0.6倍。排气管插入过浅，容易造成入口含尘气流直接进入排气管，影响除尘效率。当排气管插入深度时，气流与管壁之间的摩擦面容易增大，阻力损失增大。同时，缩短了排气管与锥底之间的距离，增加了返混排灰的机会。排气管的插入深度一般适用于稍低于进气口底部的位置。