通常，镜面火花机的加工将考虑电极的方面，从大型镜面模具的三个铜公头(厚公头，年轻公头和抛光公头)开始，即三个公头火花的大小和材料 。它与火花机的火花位置密切相关。例如，抛光机需要三宝铜(三宝铜主要用于塑料模具，压铸模具，五金模具，拉丝模具，冲压模具和其他模具以及工业生产)。位置在0.05〜0.10mm范围内。日鑫镜面火花机较厚的阳火花位置与较厚的阳火花位置之间的距离在0.2〜0.3范围内，其铜阳与火花位置成正比铜公头越大，火花位置越大，而年轻公头火花位置在这三种类型的中间。它是0.08〜0.12mm，它使用电流来击打。此外，还应注意镜面火花加工的其他注意事项。那么镜面火花加工还有哪些其他预防措施呢?

　　1.镜面火花机小按钮纽扣灯使用0.05〜0.08mm的火花位置来保持边缘和角部清晰，而外壳和较大按钮纽扣位置的值为0.1〜0.13mm有利于提高处理速度。

　　2.节省铜，请注意粗细的角和年轻的尖角，适当保留一点R角，日鑫镜面火花机以防止孔的抛光和形成的加深和浪费时间。

　　3.在对铜进行粗加工和精加工时，应尽可能控制其尺寸和表面粗糙度。通常，使用1A的电流至M，并在一侧留出0.05mm的余量进行抛光。

　　4.镜面火花机每个铜公头的放电时间不应超过8H，否则会导致铜表面起皱。如果需要超过M个位置，则需要多个抛光位置，或者在完成某些位置后，降低表面，然后再次进行处理。

　　5.铜锣必须保存好，保存1500#以上的砂纸，要特别注意尖角是否清晰，表面是否光滑。 铜锣的缺陷将反映在模具上。

　　镜面火花机的研究始于90年代，国内广泛运用时间大概是在10年左右，日鑫 镜面放电加工机主要用于复杂型腔的精密加工，特别是不方便抛光的复杂曲面。它可以消除手动抛光程序，提高零件使用性能，以缩短模具制造周期。因此，如果想更深入地研究镜面火花机的加工技术，就必须注意镜面火花机加工中需要注意的其他事项。