车铣复合机床是一种先进的加工设备，它结合了车削和铣削两种加工方式，可以高效地完成各种复杂零件的加工。在车铣复合机床的加工过程中，切削量和刀具的选择对加工质量和效率有着重要的影响。本文将探讨切削量和刀具对车铣复合机床加工的影响。
 

　　一、切削量对加工的影响
 

　　切削量是车铣复合机床加工中的重要参数，它包括切削深度、切削速度和进给速度等。这些参数的选择对加工质量和效率有着直接的影响。
 

　　1.切削深度对加工的影响
 

　　切削深度是指切削刀具在工件上切削的深度。如果切削深度过小，则加工时间会较长，效率较低；如果切削深度过大，则可能导致工件表面粗糙度较差或者刀具损坏。因此，选择合适的切削深度对于提高加工质量和效率非常重要。
 

　　2.切削速度对加工的影响
 

　　切削速度是指切削刀具在单位时间内切削的长度。提高切削速度可以缩短加工时间，提高效率。但是，如果切削速度过快，则可能导致刀具磨损加剧，从而影响加工质量。因此，需要根据刀具的材料和工件的材质选择合适的切削速度。
 

　　3.进给速度对加工的影响
 

　　进给速度是指工件在切削过程中的移动速度。提高进给速度可以增加加工效率，但同时也会影响加工质量和刀具寿命。因此，需要根据加工要求和刀具承受能力选择合适的进给速度。
 

　　二、刀具对加工的影响
 

　　刀具是车铣复合机床加工中的重要工具，它的选择对加工质量和效率有着直接的影响。
 

　　1.刀具材料对加工的影响
 

　　刀具材料的选择需要根据工件的材质和加工要求进行考虑。一般来说，高速钢和硬质合金是常用的刀具材料。高速钢具有较高的强度和韧性，适用于加工硬度较高的材料；硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较低的材料。
 

　　2.刀具几何形状对加工的影响
 

　　刀具的几何形状对切削力和切削热有着重要的影响。一般来说，前角和后角的大小会影响切削力和切削热的产生。增大前角可以减小切削力，但同时也减小了刀具的强度；增大后角可以减小刀具和工件之间的摩擦，但同时也减小了刀具的刚度。因此，需要根据加工要求和刀具材料选择合适的几何形状。
 

　　总之，在车铣复合机床加工过程中，切削量和刀具的选择对加工质量和效率有着重要的影响。合适的切削量和刀具选择可以显著提高加工效率和质量，降低成本和提高企业竞争力。因此，对于车铣复合机床的操作员和技术人员来说，了解和掌握切削量和刀具的选择原则和方法是非常重要的。