在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况，下面针对几种常见的数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明：
 

　　1、机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的稳定性。
 

　　2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀
 

　　3、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。
 

　　4、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架
 

　　5、拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。
 

　　6、快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业。
 

　　7、在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死：在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正。
 

　　8、刀架换刀后太松，锁不紧：刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等
 

　　9、修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就结束了：如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。
 

　　10、体系的电子齿轮比或步距角设置过错：若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。
 

　　11、加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序
 

　　12、丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步：机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等。
 

　　应对措施：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。