圆管折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

　　圆管折弯机结构说明:

　　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值;

　　2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);

　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值;

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

　　圆管折弯机保养与维护:

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保。其保养内容如下：

　　1、液压油路

　　1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

　　2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　3)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

　　4)系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　1)每次换油时，过滤器应更换或*清洗;

　　2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

　　3、液压部件

　　1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

　　2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

　　圆管折弯机操作规程:

　　1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品;

　　2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;

　　4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序;

　　5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作;

　　6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在位置方准发出折弯信号;

　　7、板料折弯时须压实，以防在折弯时板料翘起伤人;

　　8、调板料压模时须切断电源，停止运转后进行;

　　9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触;

　　10、机床工作时，机床后部不允许站人;

　　11、严禁单独在一端处压折板料;

　　12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手;

　　13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床;

　　14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定;

　　15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除;

　　16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上;

　　17、先退出控制系统程序，后切断电源。