在凹印制版行业，版辊的加工质量，特别是两端锥孔的同轴度直接影响到印刷产品的质量和印刷速度。按照传统加工工艺，制版厂首先对版辊一端的锥孔及端面进行精加工，然后人工调换版辊方向，再进行另一端锥孔及端面的加工，这种重复装夹造成两端锥孔的同轴度很差，而且锥孔与外圆的同轴度也在0.2mm左右，受操作工人技术水平、加工原理限制，版辊加工质量很不稳定，成品版辊印刷速度只能在100米/分钟左右。如果印刷速度再高，会导致版辊在转动的时候产生振动，使印刷品受力不均匀，造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准等缺陷，从而影响印刷质量。所以按照传统加工工艺，不仅加工精度低，加工时间长，而且人力消耗大，导致企业在付出巨大的加工成本的前提下，也没能生产出高质量的产品。

     北京海普瑞森超精密技术有限公司，根据凹印制版行业的需要，经过多年的努力，终于在2013年成功研制出了品牌为“海普超精”的业内台数控两端版辊镗床。这种机床采用双平旋盘主轴，两端同时进行锥孔及端面加工，解决了版辊加工时需要人工调换的问题，节省了人力、双倍提高了效率、大大提高了产品的良品率、同时保证了两锥孔的同轴度。在操作上更加人性化和简便，当把一根待加工的版辊放在两端镗夹具支架上时，只需在图形界面上输出必要的几个参数，无论版辊是偏左偏右，中心点正不正，夹具都会自动定心、找正，并一键自动完成所有加工。

     使用我司的两端镗床加工版辊，一根版辊仅需约3-5分钟即可完成，月可加工版辊近10000支，加工后版辊的锥孔圆度小于0.01mm，两锥孔同轴度小于0.02mm，锥孔与外圆的同轴度小于0.05mm。使用此精度版辊进行印刷，印刷速度可达到300米/分钟以上。这台设备一经推出，就得到了业内人士的高度认可，被称为“高质量版辊加工的神器”，用业内人士的话来说：“凹版印刷质量和效率的进步可以归功于凹版设备的进步，这必将成为高质量制版的首xuan方式。”

SDGT-320D两端版辊镗床外形图

      两端版辊镗床加工的是版辊的两侧端面与锥孔，在凹印制版行业，影响版辊印刷质量的主要因素还包括版辊的外表面，海普超精又应行业呼声，为凹印制版行业研制成功了超精密数控柱面铣磨机，此机床床身采用天然花岗岩石，用于保证机床的高稳定性。机床主轴采用空气静承，其具有很高的回转精度，机床采用*设计的非接触式气动测量装置，以实现对已加工表面非接触式的测量，不伤版辊。用此机床加工出来的版辊表面粗糙度小于10纳米，加工版辊的尺寸精度误差小于0.01mm。公司配备的在线测量系统，可以的测量版辊两端的直径，铣削掉多余的材料，保证版辊圆柱度在0.01mm以内。超精密数控柱面铣磨机的加工效率也非常高，粗车加工时间：5-7分钟；精车加工时间：10-20分钟(以直径Ф200，长度1100mm为例)。而且该机床不仅可以加工无缝钢管铜层，也可以加工卷版铜层；加工直径范围Φ110-320mm；加工长度范围：空心版范围长度400-1500mm；带轴版500-1600mm。涵盖了凹印制版行业95%以上规格。

    不仅如此，“海普超精”还为用户提供了一整套机床加工所需的辅助产品及服务标准，满足客户的各种需求。

UPXM-320A超精密数控柱面铣磨机

       版辊加工设备的提升推动了制版厂版辊生产质量的提升，进而又推动了印刷企业产品质量的提升。在数控两端版辊镗床这项新技术新设备的推动下，制版企业已走向了更智能、更、更的发展路线，在节省成本、提*、追求效率的时代，那些还在使用传统版辊加工方式的制版企业将会渐渐被印刷企业所放弃。

       经过这几年的努力，海普超精不仅提升了原有设备功能，性能更稳定，外观更漂亮，而且派生出更多型号，以满足更多厂家对不同规格产品的需求，现在的凹印制版行业，已经陆陆续续抛弃原有加工模式，更新换代成我公司的两端版辊镗床与超精密柱面铣磨机，“海普超精”也成为凹印制版行业*的品牌，“海普超精”的版辊加工设备也将推动凹印制版市场化，欢迎有需求的企业与我们合作，给我们一个机会，你会有意想不到的效果。