镜筒原理图

  大型望远镜被广泛应用于天文、国防等领域，镜筒作为望远镜的关键部件，是由一组镶嵌了光学镜片的合金镜筒同轴组装在一起，镜筒的质量对望远镜的成像效果起着决定性作用。如图所示，镜筒由合金镜筒与光学镜片组成，但是由于镶嵌工艺等原因，合金镜筒外圆柱面的轴线AB与其内部镶嵌的光学镜片的光学轴线CD一般都不重合，这就大大降低了望远镜的精度。针对此行业的特殊要求，北京海普瑞森超精密技术有限公司，简称“海普超精”，结合本公司在超精密制造上的经验与“快刀伺服控制系统的软件架构”、“一种超精密气浮主轴结构”、“光学自定心车床”等专有技术，研制出了光学定心车床。此机床根据测量数据可自动生成加工程序并完成镜筒的端面和外圆的加工，以达到镜筒的机械轴线与光学镜片的轴线的结合，并获取直线电机伺服慢刀的应用、在线测量数据自动处理等技术实验数据。

  根据用户光学零件加工要求，北京海普瑞森超精密技术有限公司研制出了CGK-25超精密数控立式光学定心车床与CGK-200超精密光学卧式定心车床，以满足不同行业、不同尺寸、不同要求的光学组件的安装精度和成像质量。CGK-200超精密数控光学定心车床是北京海普瑞森超精密技术有限公司研制的应用用于镜片光学轴线与镜框几何轴线偏差的数控检测、加工修正的机床，以提高光学镜头组件的安装精度和成像质量。下面主要介绍卧式定心车床的主要性能与参数。

 CGK-200超精密光学定心车床外形图

产品特点：

• 可实现光学镜片与镜筒的加工、检验、修正与测量等一系列工作
• 加工直径范围5mm到200mm，提高了镜头组整体的成像质量
• 解决我国光学镜头自检的加工技术难题

主要配置：

• 机床采用卧式车床设计，利用光学检测镜片的偏心数据，按照偏心数据采用超精密车床慢刀伺服加工的方式，保证镜筒和镜片的中心一致，并保证加工尺寸和公差范围。
• 机床采用大直径的超精密气体静压主轴设计，保证镜片的检测精度和镜筒的加工精度
• 镜头安装方便，不需要零件校正环节，直接测量后自动加工

  海普超精将携此产品亮相为期三天的2019年慕尼黑上海光博会，时间2019年3月20日~22日，展位号W4.4514，欢迎各位业内同仁前来交流、咨询。