复合加工中心是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一，可以把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用广泛，难度最大的就是车铣复合加工，相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
 

　　复合”的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
 

　　下面让我们一起来了解一下复合加工中心加工工艺要点总结
 

　　1、防止加工中出现干涉
 

　　由于车铣复合加工中心增加了铣削加工时的主轴刀具回转功能，使其不同于原来车床的滑枕加刀夹结构，显得较为庞大。在加工零件时，必须要考虑是否会与零件、夹具、机床工作台(或转盘)产生干涉与碰撞。
 

　　解决的方法是，应用几何虚拟仿真技术，虚拟仿真软件环境建立零件、夹具、机床工作台(或转盘)和机床铣削主轴准确的三维数据模型，运行数控加工程序，检查刀具轨迹是否过切，判断铣削主轴是否与零件、夹具以及工作台干涉，并根据干涉具体情况采取有效措施予以调整，通过加长刀具刀杆的长度，加高夹具的高度，使铣削主轴有足够的运动行程空间。
 

　　2、工艺路线编排合理
 

　　车铣复合或铣车复合工序尽量安排在零件的精加工阶段，也即零件的最终成形加工阶段。粗加工或半精加工工序安排在常规设备上进行。
 

　　这样既可以规避设备资源紧张的情况，又大化的将车、铣、钻、镗等多个工艺集中，一次性加工完成工件大部分加工，提高零件的加工精度。想学习UG数控编程可以加群