车床与数控车削中心，虽然它们看起来很相似，但卧式数控车削中心是过去数控车床的一次进化飞跃。根据定义，车床是2轴机床。一旦车床发展到包括3轴、4轴和5轴功能，它们就被称为车削中心。
 

　　虽然没有正式的区别，但车床通常用于指代更简单的机器，例如那些通常仅使用X轴和Z轴执行车削操作的机器。另一方面，车削中心可能会集成铣削、钻孔和副主轴功能，并包括 Y 轴。今天，这些术语可以互换使用。
 

　　在某种程度上，CNC车削中心的操作不如车床复杂，因为它*由计算机控制，可以同时高精度地移动所有轴。
 

　　传统车床旋转材料，而切削工具轻轻地带走材料以形成圆形。可以在车床上执行的操作有很多，但在车削中心上可以执行的操作更多。额外的轴允许在拐角处切割。传统2轴车床的刀具只能调节工件的直径。他们不能拐弯或切入。多轴车削中心可以移动刀具进行拐角切削。此功能可去除传统2轴车床无法触及的材料。
 

　　车削中心轻松钻孔、钻孔和铰孔。这些操作在工件旋转时发生在工件轴的中心。还有一些动态工具功能可以在工件静止时对其执行这些操作。工具在规格要求的任何地方钻孔和完成孔。此功能消除了在不同站点执行额外步骤的需要。
 

　　滚花为工具创造了自然的抓地力。一些加工零件，尤其是工具，需要用户很好地抓握它们。光滑的机加工表面使它们很滑。滚花将图案压入表面，使其易于处理。套筒扳手和其他金属工具通常具有滚花手柄。使用两个以上的轴切割锥度很简单。把这想象成削铅笔。执行此功能需要一个CNC车床加工不可用的选项。锥形在作品的末端最有意义，但该技术可以应用于沿作品长度的任何地方。
 

　　车削中心螺纹减少了加工时间。在传统车床上，螺纹加工是一个单独的步骤;操作员需要将其拆下并在不同的工位应用螺纹。此步骤需要时间并增加了不必要的风险因素。精密螺纹将零件锁定到位，可以节省大量时间。
 

　　饰面提供干净的边缘并将工件修剪到正确的长度。这件作品通常以粗切库存开始。作为加工过程的一部分，车削中心可以面对粗糙的边缘。它还可以将工件修剪到所需的尺寸。