CKA61160H、CKA61200H系列大型平床身数控车床

一、产品简介与用途

CKA61160H、CKA61200H系列数控车床是我公司自行研发设计的，并集我厂多年生产数控车床的经验，顺应市场需求而自行研发设计、生产的高品质的优秀产品,具有世界当前同类产品的优点。

该机床为一台大型卧式平床身数控车床，采用FUNAC或西门子等数控系统，二轴(X轴、Z轴)半闭环控制。适用于能源、化工、轻工、机电、造纸、汽车、航天航空工业等行业。机床可对大型轴类零件（或筒形零件）以及盘类零件进行各种螺纹、圆弧、圆锥、端面及回转体的内外曲面车削加工，能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度需求。特别适合对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

机床采用机、电一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，具有高效率、高精度、高刚性的特点，关键的外购件都进行招标采购，选用厂家的产品，保证机床的高可靠性。整机采用世界流行的半封闭式整体防护结构，外形符合人机工程学的原理，美观大方、宜人性好，便于操作。

二、机床结构特点

1. 机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床头、床鞍、尾座等主要基础大铸件件均采用树脂砂铸造，整机稳定性*。

2. 机床纵向采用伺服电机驱动，4000mm以下长度机床Z轴采用直联精密行星减速器，直联滚珠丝杠旋转传动；5000mm以上长度机床Z轴采用直联精密行星减速器，同步齿形带传动，滚珠丝杠螺母旋转方式传动；采用高刚性精密滚珠丝杠专用轴承传动，传动刚度及精度高。8000mm以上长度机床Z轴采用精密减速器-齿条传动。横向运动轴均采用伺服电机驱动，同步齿形带传动精密滚珠丝杠副、高刚性精密滚珠丝杠专用轴承。纵、横向均采用脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统。导轨副采用流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3. 主轴采用伺服主电机驱动，主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。CKA61160H系列及CKA61200H系列 机床主轴箱采用了*的电控自动换档机构, 机床不需要停车变速，高、中、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。

4. 机床的外观防护设计按照流行趋势设计，造型新颖*，防水、防屑、维护方便；体现时代的特点。

5. 主轴通孔直径大为Φ130mm，通过棒料能力强，适用范围广。

6. 机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱设置在防护门上，操作移动方便，美观大方。

7. 床鞍及横滑板导轨均采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。床鞍配有集中润滑系统，对导轨结合面、滚珠丝杠螺母进行定时强制稀油润滑，可有效提高机床的动态响应特性及延长导轨和丝杠的使用寿命。

8. 床身前端面设有辅助导轨，辅助支撑床鞍，近一步提高了机床切削稳定性和整机刚性。刀架采用国内的立式四工位刀塔，内冷却喷淋式，更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。特殊配置可选择八工位卧式刀塔。机床配置了链式排屑器，方便工作。

9. 整机采用世界流行的半封闭式整体防护结构，外形符合人机工程学的原理，美观大方、宜人性好，便于操作。

10. 机床尾座主轴为可旋转式套筒结构，尾座整体移动采用尾座整体电动拖动形式。

三、 机床主要技术参数

1. 技术规格

床身上工件回转直径 ………………………………φ1600、φ2000 mm

刀架上工件回转直径……………………………… φ1250、φ1600 mm

工件长度 ……………………………… 3000、5000、6000、8000 mm

加工长度 ……………………………… 2900、4900、5900、7900 mm

卡盘直径（手动四爪）………………………………… φ1600、φ2000 mm

车削直径（立式四工位刀架）…………………… φ1600、φ2000 mm

主轴中心高…………………………………………………… 850、1030 mm

床身导轨宽度…………………………………………………………970 mm

工件极限重量(只使用卡盘悬卡)……………………………………3000 kg

两间工件重量（带辅助支撑）…………………………12000 kg

主轴扭矩…………………………………………………… 15000 N.m

刀架切削力……………………………………………………30KN

2. 主传动

主电动机(伺服主电机)……………………………………… 37/45Kw

主轴通孔直径………………………………………………… φ130 mm

主轴孔锥度…………………………………………… 前端Ф140mm 1:20

主轴头 ………………………………………………………………A2-15

主轴前轴径…………………………………………………………φ240mm

主轴转速范围（电动三档自动变速，每档内无级变度）………2～250 r/min

安装直径1600卡盘，速度限制2～250 r/min

安装直径2000卡盘，速度限制2～200 r/min

3. 尾座装置

 尾座套筒直径…………………………………………………………φ240mm

尾座套筒行程………………………………………………………… 250 mm

尾座套筒锥孔锥度…………………………………………………Ф80mm 1:20

4．进给系统（FANUC）

刀架行程 横向(X)…………………………………………820、1020 mm

 纵向(Z)………………………………3000、5000、6000、8000 mm

滚珠丝杠直径×螺距 横向（X）…………………………… φ50×6 (mm)

滚珠丝杠直径×螺距 纵向（Z）…………………………… φ80×16 (mm)

8000mm以上纵向（Z）………………………………齿条-齿轮

横向快速进给…………………………6000mm/min

纵向快速进给……………………………………………… 8000mm/min

切削进给范围……………………………………………… 1～2000mm/min

定位精度：按国家标准 JB/T 8324.1-96 简式数控卧式车床精度执行

工件加工精度 …………………………………………………… IT6～ IT7

工件表面粗糙度………………………………………………… Ra1.6

5．刀架装置

立式四工位电动刀架（AK23380×4DL）

刀杆截面……………………………………………………………50×50 mm

重复定位精度……………………………………………………… 0.005 mm

换刀时间 (单工位)…………………………………………………6s

6. CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。

配有RS232标准通讯接口，可用计算机进行程序的存储。

以下数控系统

FANUC 0i 系列……………………………X轴交流伺服电机 （扭矩Nm：22）

Z轴交流伺服电机（扭矩Nm：30）

也可选用西门子数控系统

7．电源装置

电源形式 …………………………交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz

用电容量……………………………………………………约70KVA

8．排屑器及冷却系统

排屑器电机功率……………………………………………… 0.4KW

排屑量………………………………………………………… 20kg/min

水箱容积 ……………………………………………………… 780L

冷却泵电机功率…………………………………………………120 W

冷却泵流量……………………………………………………50 L/min

9．机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（φ1600×3000mm规格）(长×宽×高)………8260×3600×2570mm

机床外形尺寸（φ2000×3000mm规格）(长×宽×高)………8260×3760×3020mm

（机床外形长度随机床长度增加相应增加）

机床净重(φ1600规格不包括电气部分)………………20、23、24.5、27.5 t

机床净重(φ2000规格不包括电气部分)……………21.5、24.5、26、29 t