性能特点：
机床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。
机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。
机床操作方便简单。在数控系统操作箱面板上设有主轴正转、反转、停、冷却系统开关等操作按键。
主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮顺利啮合。
机床的主要传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨有防护装置，这些都保证机床有足够长的使用寿命。
容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置,保证机床的精度和工作平稳。
机床有良好的安全装置。行程有限位撞块保证操作者及机床安全。
机床主轴采用电磁离合器制动，制动迅速、平稳。当加工完毕或其它原因需停止机床时，只要按下"停止"按钮，机床的全部运动立即停止。
机床能进行顺铣和逆铣加工。
机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承由机动油泵进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查，需要手动润滑的部位其加油点均设在明显之处。
重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。主轴上滚动轴承还能调整，保证主轴精度
用途：
适用于加工形状复杂，加工精度要求较高，而又经常更换产品的生产环境。
适用于各种机械加工行业，从小规模的机械维修站到大批量生产的部门都可以使用。
技术参数：
| 参数 | 单位 | |
| 工作台面积（宽×长） | mm | 400×1700 |
| 工作台*纵向行程 | mm | 900（手动） |
| 880（自动） | ||
| 工作台*横向行程 | mm | 315（手动） |
| 300（自动） | ||
| 工作台*升降行程 | mm | 385（手动） |
| 365（自动） | ||
| T型槽数 | 个 | 3 |
| T型槽宽度 | mm | 18 |
| T型槽间距离 | mm | 90 |
| 主轴锥度 | ISO50：7：24 | |
| 主轴孔径 | mm | 29 |
| 刀杆直径（毫米） | mm | 30 ，50 |
| 主轴前轴承直径（毫米） | mm | 100 |
| 主轴轴向移动距离（毫米） | mm | 85 |
| 立铣头*回转角度 | 度 | ±45 |
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 30（最小） |
| 500（*） | ||
| 床身垂直导轨到到主轴中心线的距离 | mm | 450 |
| 主轴转速级数 | 18 | |
| 主轴转速范围 | r/min | 30-1500 |
| 主轴转速范围 | r/min | 30～1500 |
| X轴进给量范围 | mm/min | 6～3500 |
| Y轴进给量范围 | mm/min | 6～3500 |
| Z轴进给量范围 | mm/min | 6～1800 |
| 机床工作台定位精度 | mm | 0.035 |
| 机床工作重复定位精度 | 0.025 | |
| 电源总容量 | 千伏安 | 25 |
| 主电机功率 | 千瓦 | 11 |
| 主电机转速 | r/min | 1450 |
| 纵向进给电机功率型号（X 向） | kw | 1.6 |
| 横向进给电机功率型号（Y 向） | kw | 1.6 |
| 垂向进给电机功率（Z 向） | kw | 4.5 |
| 冷却泵电机功率 | kw | 0.125 |
| 冷却泵输出流量 | L/min | 22 |
| 电源要求 | 380V±10%，50HZ±1HZ | |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2600×2600×2400 |
| 机床重量 | kg | 4250 |
| 控制柜尺寸 （长×宽×高） | mm | 450×420×1200 |
| 控制柜重量 | kg | 100 |
| 操纵箱尺寸 （长×宽×高） | mm | 450×420×280 |
| 操纵箱重量 | kg | 30 |
| 承载能力：被加工工件*重量 | kg | 800 |