我国机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。
 

　　随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
 

　　事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外水平之间还存在相当大的差距。
 

　　这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏创新，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是根据客户需求对于机床性能的延伸，而真正意义上的产品开发则需要结合对用户需求、加工工艺、机床布局、传动控制等多方面信息与知识进行整合。
 

　　目前，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和建设领域，国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产金属加工机床产值继续提高，达到了80%；国产数控机床产值达到75%.目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。