精密数控外圆磨床是一种高精度的磨削设备，它可以对各种材料进行高精度的外圆磨削。磨削是一种通过去除材料表面层来提高工件精度和表面粗糙度的加工方法。在精密数控外圆磨床中，磨削形式的选择直接影响到工件的精度和表面质量。下面将介绍精密数控外圆磨床的几种常见磨削形式。
 

　　1.纵磨法
 

　　纵磨法是一种常用的磨削方法，它通过将砂轮轴与工件轴线平行，使砂轮和工件之间形成轮齿的啮合关系，通过砂轮的进给实现磨削。在纵磨法中，砂轮的进给速度较慢，磨削深度较小，因此可以获得较高的表面质量和精度。但是，由于砂轮和工件的接触面积较小，磨削效率相对较低。
 

　　2.横磨法
 

　　横磨法是一种先进的磨削方法，它通过将砂轮轴与工件轴线垂直，使砂轮和工件之间形成平行的切线，通过砂轮的高速旋转和工件的进给实现磨削。在横磨法中，砂轮的进给速度较快，磨削深度较大，因此可以获得较高的生产效率。但是，由于砂轮和工件的接触面积较大，磨削过程中容易产生热量和力矩，因此需要采用冷却液进行冷却和防止工件变形。
 

　　3.混合磨削法
 

　　混合磨削法是一种将纵磨法和横磨法相结合的磨削方法，它通过将砂轮轴与工件轴线形成一定的角度，使砂轮和工件之间形成斜向的切线，通过砂轮的高速旋转和工件的进给实现磨削。在混合磨削法中，砂轮的进给速度和磨削深度介于纵磨法和横磨法之间，因此可以获得较高的生产效率和较高的表面质量。
 

　　总之，精密数控外圆磨床的磨削形式有纵磨法、横磨法和混合磨削法。不同的磨削形式适用于不同的工件材料和加工要求，选择合适的磨削形式可以提高工件的精度和表面质量，同时提高生产效率。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的磨削形式。