大家了解外圆磨床加工工件表面有波纹和螺旋线的原因吗？下面小编带你来看一下！
 

　　外圆磨床可分为圆柱体工件在外径和表面上的外圆磨削和钻孔或柱形部件在内径表面上的内圆磨削。能够同时满足两种磨削工艺的设备，由于加工的产品范围很广，因此需要很好的柔性化和很多的技术诀窍。应用于外圆磨削的典型工件便是电机的轴、泵齿轮、各类注塑模具、导向块和刀架。如果能够在一次夹紧中完成加工任务，则经济性会更强。
 

　　引起磨床加工工件表面有波纹的原因：
 

　　1、砂轮静平衡差。
 

　　2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
 

　　3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
 

　　4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
 

　　5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
 

　　6、砂轮架电动机平衡差。
 

　　7、工件中心孔与接触不良。
 

　　8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
 

　　加工工件时表面有螺旋线的原因：
 

　　主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：
 

　　1、工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
 

　　2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
 

　　3、工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
 

　　4、砂轮修整后，边缘为倒角。
 

　　5、修整砂轮时，冷却不均与。
 

　　6、横向进给量过大。
 

　　7、砂轮修整不良。
 

　　8、尾架套筒与锥度配合不良。
 

　　9、工作台移动时有爬行。