数控车床在加工螺纹时表面粗糙度大的原因及解决办法
时间:2021-08-23 阅读:4536
螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中,带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。
那么我们在加工螺纹时出现表面粗糙度大的原因是什么呢?下面我们就一起来看看吧!
主要原因:
刀尖产生积屑瘤;刀柄刚性不够,切削时产生震动;车刀径向前角太大;高速切削螺纹时,切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出,拉毛已加工牙侧表面;工件刚性差,而切削用量过大;车刀表面粗糙度差。
解决方法:
(1)用高速钢车刀切削时应降低切削速度,并正确选择切削液;
(2)增加刀柄截面,并减小刀柄伸出长度;
(3)减小车刀径向前角;
(4)高速钢切削螺纹时,最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm,并使切屑沿垂直轴线方向排出;
(5)选择合理的切削用量;
(6)刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小2 —— 3 档次。
以上就是加工螺纹时表面粗糙度大的原因及解决办法了,希望您看了能够对您有所帮助!