1000吨四柱式油压机-太田机械江苏有限公司手机版

详细介绍

油压机的功能特点：

计算机优化结构设计，框架式结构，简单、经济、实用。
油压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式
通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

油压机的可选配件：

☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆ PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 油压系统加热、冷却装置
☆ 油压机各种型号的下顶缸
☆ 快速行程冲液装置

油压机的适用领域：

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。

项目		单位	63T	100T	160T	200T-A	200T-B	250T-A	250T-B	315T-A	315T-B	315T-C
公称力		kn	630	1000	1600	2000	2000	2500	2500	3150	3150	3150
系统压力		mpa	25	25	25	25	25	25	25	30	25	25
滑块行程		mm	300	300	400	400	400	600	600	600	600	600
开口高度		mm	600	700	800	800	800	800	800	1000	1000	1000
滑块下行速度		mm/s	24	34	55	31	34	100	120	120	120	120
滑块回程速度		mms/s	34	30	25	20	43	27	65	70	65	80
滑块工作速度		mm/s	5-12	6-14	6-15	5-12	6-15	6-14	6-14	5-12	6-14	6-14
工作台有效尺寸	左右	mm	520	660	700	800	1000	700	1000	700	1000	1260
工作台有效尺寸	前后	mm	520	600	700	800	1000	700	1000	700	1000	1160
工作台有效地面高度		mm	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700
电机功率		kw	5.5	5.5	7.5	7.5	15	15	18.5	18.5	18.5	22

项目		单位	400T-A	400T-B	500T	630T	800T-A	800T-B	1000T	1600T
公称力		kn	4000	4000	5000	6300	8000	8000	10000	16000
系统压力		mpa	25	25	25	25	25	25	25	25
滑块行程		mm	600	600	600	800	900	900	1000	1600
开口高度		mm	1000	1200	1200	1500	1500	1500	1600	1600
滑块下行速度		mm/s	120	120	120	120	120	120	100	100
滑块回程速度		mms/s	50	50	130	80	120	120	90	90
滑块工作速度		mm/s	6-12	6-12	6-15	7-15	7-15	7-15	6-17	6-17
工作台有效尺寸	左右	mm	1000	1300	1400	1600	1500	1500	1800	2000
工作台有效尺寸	前后	mm	800	1300	1400	1600	1500	1500	1600	1800
工作台有效地面高度		mm	700	700	700	700	700	700	700	700
电机功率		kw	22	22	22*2	22*2	37*2	37*2	37*2	37*2

一、四柱油压机性能及结构概述

1.1、油压机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
1.2、油压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

二、四柱油压机的液压系统:

2.1、油压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、油压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、油压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、油压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

三、油压机的电气控制系统

3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、油压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

四、四柱油压机的操作方式

4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、油压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

五、油压机的安全保护装置

5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

六、油压机的设备工作环境

6.1、电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃

设备使用须知：
正确使用机器设备，认真执行维护保养，严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1. 油箱每半年清洗，并更换新油一次，32～46＃抗磨液压油。次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油必须经严格过滤再注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3. 压力表每半年需鉴定一次。
4. 机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。

四柱液压机均可根据用户要求增加如下可选配置：
1）移动工作台；2）脚踏开关或手柄；3）PLC电气控制系统；4）工业触摸屏；5）光栅保护装置；6）防护装置；7）行程、压力数显装置；8）上下加热板；9）液压系统冷却装置。

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