四柱式液压机性能特点：
三粱四柱式结构，经计算机优化设计，简单、经济、适用。液压系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄露点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
四柱式液压机适用领域：
本系列液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲载等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选配附件：
冲载缓冲装置.移动工作台.光幕安全保护装置.油冷却装置.触摸式工业显示屏.打料装置（液压式或机械式）.模具快速夹紧机构.进口PLC.换模用浮动导轨和滚动托架.上置式液压系统.滑块锁紧机构.
|  31 范围
本规程规定了YA71-500液压机的安全操作程序、方法、劳动保护和作业环境的要求。
本规程适用于YA71-500液压机操作，也适用于YJ32-315、YS32G-500B、TJ3-100、Y71-100、YJ32-200A、150t、YJ32-100四柱式等液压机进行模塑件压制作业。
2 生产前
2.1 根据产品的投影面积，确定成型压力,选定液压机。
2.2 开机前检查电气 (供电、控制、加热)系统各部位应正常、仪表灵敏可靠，无任何可能发生短路的隐患，无任何影响电器设备开动的障碍物。
2.3 检查主机行程开关应可靠，位置应正确，发现问题，立即找设备维修人员处理。
2.4 检查模具安装应可靠、正常，模具应安装在工作台的部位，发现问题立即找模具维修人员处理。
2.5 检查油箱油量标志，发现不足，应按规定牌号加油。夏天采用30#机油，冬天采用20#机油。
2.6 摆放的脚踏平台 (或阶梯台)应放置平稳、可靠。地坑盖板必须盖好，防止事故发生。
2.7 检查主机立柱的润滑，必须良好。
2.8 开动设备进行运转。调整好压力、温度及时间控制值，检查泵、阀运转情况，压力，声音应正常，待运转正常后即可准备生产。
3 生产中
3.1 投料，装料时应根据产品的几何形状并注意均匀，合理，位置适当，以避免损伤模具。
3.2 主机工作台提升，下降过程中，操作人员不得将身体或手接触、伸入压机内。
3.3 产品压制的工作压力、保压时间、模具的加热温度由工艺技术人员调定以后
操作人员不得随意调整(压力由设备员或维修工调整)。
3.4 放置嵌件必须准确、到位，不得将不合要求的嵌件装入嵌件芯子上，或插入模具内，以免损坏模具。
3.5 压件的脱模过程必须平稳，不得有猛拉、快顶的现象；取件时操作人员的手必须离开电盘拄钮，并注意防止模具及产品的烫伤。
四川东材科技集团股份有限公司安全标准化作业文件 编号：Q/DAC10-02-2009
YA71—500液压机安全操作规程 页码： 第2页 共2页
3.6 压制过程中的放气动作应迅速，模具的抬起高度不得超过2～3mm。
3.7 清理模具中的夹料、渣屑不得用钢质金属工具敲、撬，只能用铜质工具进行处理。以免损伤模具。
3.8 用压缩空气吹模具内的渣屑时，面部应尽可能远离模腔，以免吹出的渣屑伤害眼睛和面部。
4 生产后
4.1 生产完毕后，*清理模具,将模具合拢，关闭本机所有电源 (用汽加热的模具，还应关闭蒸汽阀门和水冷阀门),擦洗设备，润滑保养,做好日常保养的一切工作。
4.2 清理工具、量具、衡器，放置于工具箱内，禁止乱丢乱甩。
4.3 *清理工作环境卫生，原料，半成品应退(交)保管员。
4.4 交接班应有安全生产记录，并做到一一对口交接清楚。
5 劳动保护
5.1 进入生产场所应按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子，背心作业。过肩长发必须盘入帽内，不得披露。
5.2 清理模具，取件，安置嵌件，加料等必须带手套作业。
5.3 使用压缩空气时，气管口不得对准他人身体吹。
6 作业环境
6.1 场所内禁止明火作业，模具加热用的电热棒两个伸出端应尽量短，以避免高温季节塑料挥发物在放气时溢出时，产生瞬间燃烧。
6.2 操作台上产品堆放高度不得超过0.5m。
6.3 工作场所，地沟盖板必须盖好，物品堆放整齐，安全通道必须保持畅通无阻。
6.4 工作场所应做到场地清洁、设备无污物、杂质、灰尘,润滑良好。
6.5 胶渣、废纸、废绵纱、加工产品的渣屑、粉末、不得乱堆乱放，应倒于工业垃圾桶内，随时保持作业环境安全、卫生、整齐。
7 附注
本规程与各液压机的设备操作规程配合使用。 |
