一、机床性能特点及用途
VMC1890硬轨加工中心是我厂根据市场需求自行设计开发的大型硬轨加工 中心。整机结构合理，质量稳定可靠，外形美观大方，广泛应用于各类型企业的 金属加工。该机床具有全封闭式防护结构，安全可靠，具有自动润滑系统和冷却 系统，各向进给导轨采用贴塑处理，具有摩擦系数小、导轨移动速度快等特点， 操作系统标准配有新代10c，客户可选配 FANUC、西门子 及国产 KND 、华中世纪 星、广数等伺服系统，刀库方面标配20把斗笠式刀库，可选用24把机械手刀库。
VMC1890硬轨加工中心基本配置为 X、Y、Z 三轴联动，主电机为伺服电 机或大功率变频电机，可进行铣削、镗孔、攻丝（受系统配置限制）和各种曲面 加工。该机床有多种固定循环，如端铣、钻孔、钻台阶孔、锪孔、铰孔、镗孔等 供用户自主选择。该机床换刀、加工均由预设程序自动控制，且换刀过程中伴有 主轴中心吹气，以保持刀柄和锥孔的清洁度。自动化程度高、适应面广，可在一 次装夹中完成多种工序粗、精加工。
根据用户要求，可在主机基础上选择增加数控转台及其他形式的运动部 件，实现四轴联动，并可选择增加大流量自动冷却排屑器、主轴油气润滑、主轴 测头及*测头系统、主轴中心出水系统等，刀库形式可任选盘式或机械手式。
标准配置
VMC1890加工中心
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标准配置
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数控系统
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新代21MC 配日本安川进给电机
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铸件
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优质树脂砂铸造
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主轴
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中国台湾丹铨8000转
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丝杠
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中国台湾上银
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刀库
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中国台湾冈田圆盘（机械手）24把
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打刀缸
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无锡协清
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配重
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无锡协清氮气配重
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轴承
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日本NSK
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内防护
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滕州钣金
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二．选择配置
项目
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选择配置
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系统
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FANUC 0i mate MD 三菱M70B/M70A KND-2000M
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第四轴
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数控分度头
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数控回转盘
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自动排屑器
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三．技术参数
项 目
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单位
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VMC1890加工中心(硬轨)
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行程
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X轴行程
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mm
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1800
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Y轴行程
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mm
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900
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Z轴行程
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mm
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800
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工作台
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工作台尺寸
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mm
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2000×900
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工作台大承重
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kg
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1600
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T型槽(槽数×宽度×间距)
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mm
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5-22-165
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主轴
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主轴锥孔
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BT50
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主轴功率
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kW
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18.5
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主轴高转速
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rpm
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8000
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进给
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快速移动(X/Y)
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mm/min
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15000
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快速移动(Z)
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mm/min
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12000
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切削进给
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mm/min
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1-5000
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进给电机
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NM
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26/30/30
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主轴距离
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主轴鼻端至工作台面距离
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mm
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160-960
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主轴中心至立柱导轨面距离
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mm
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950
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*
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大*直径
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mm
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Φ127/Φ200
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大*长度
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mm
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350
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大*重量
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kg
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15
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精度
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定位精度
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mm
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±0.01
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重复定位精度
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mm
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±0.0075
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机床重量（约）
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kg
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二、VMC1890硬轨加工中心特点
1.机床基础件均采用米汉纳铸铁，超宽的机座设计，单立柱结构配备高 速主轴为机床提供的结构支撑及的切削刚性表现。
2.三轴丝杠均采用中国台湾上银C3级滚珠丝杠，*预紧设计，X、Y、Z 丝 杠螺距为 10mm，移动速度可达 18m/min，再采用高应答性 AC 伺服控制轴向 马达直接驱动，无背隙产生，保证了机床高速运行效能及精确的定位控制。
3.X、Y、Z 三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑，导轨接 触精度高，低速时无爬行现象，并具有良好的耐磨性和精度保持性。
4.主轴标准配置为中国台湾普森高精度主轴单元，内锥BT50，转速为 40～ 8000r/min，配有日本NSK轴承保证主轴刚性需要。
5. 主轴电机为 15/18.5Kw 主轴伺服，同步带 1:1 传动，噪音低。
6、主轴轴承：日本 NSK 或那奇轴承。
7、联轴器：日本三木或伊凡诺斯
8.机床配备定时、定量自动润滑装置，能精确向机床各导轨及丝杠供油 ，充分满足机床的润滑需要，延长机床的使用寿命。
9.VMC1890硬轨加工中心冷却系统配备高扬程冷却系统，其一用于机床主 轴切削冷却，其二用于铁屑的强力冲刷，为您提供洁净的工作空间。
10.整机采用全封闭式防护结构，可有效保护操作者的人身安全并减少对 生产作业环境的污染。
11.机床采用氮气配重，可满足机床导轨高速运行。
