1、 本体

本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、 自动润滑系统

机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持最佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 自动化系统

一台一次装夹，实现内圆、内锥、外圆、外锥及端面复合一体磨削的复合磨床，标准配置为西门子数控系统，客户也可选择法那科系统，并备有众多选购配件可供选择，包括工作头自动旋转装置、自动外径测量装置、自动端面测量装置、磁铁过滤器、涡旋双效过滤机等。

4、 工作头自动旋转装置

配置工作头自动旋转装置，通过精密DD自动旋转电机和海德汉圆光栅，保障精准的旋转角度。对磨削带锥度外圆和内孔工件非常方便，旋转角度通过数控系统操作实现。

5、 砂轮主轴

砂轮外圆主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。内圆主轴选用主转速电主轴，防止内外圆电机共振产生的影响。

6、 数控系统

    采用德国西门子数控系统，并经过二次开发，傻瓜式操作界面，配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性和精度。