铣端面钻中心孔机床比普车精度高、效率高

          铣端面钻中心孔机床对轴类零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的中心孔打孔设备，多为普通车床，打孔时，首先将轴一端用卡盘卡紧，然后，再在车床尾座上安装中心孔钻并进行中心定位，调整好后启动车床，车床卡盘带动轴件转动，然后移动尾座至恰当位置，之后摇动手柄，使中心孔钻开始打孔，打孔结束后，移动尾座，取出工件，掉头重新安装并打孔，对于长轴类工件，打中心孔时，还需要架设托架，防止工件弯曲，因此，现有的打孔方法和打孔设备，工序繁多，打孔精度低，对于批量加工轴类工件时，效率较低。

铣端面钻中心孔机床是一款用于轴件加工的机床，又叫做首工序定位基准加工机床，在轴件批量生产中，中心孔的作用是毋庸置疑的，因此根据客户加工轴件的范围，铣端面钻中心孔机床，铣端面、钻中心孔工艺，一次装夹完成轴件定位基准端面（两个端面）、定位中心孔（两个中心孔）、总长精度控制严格，高精度一致性、率完成加工，实现批量生产效率提高的目标。

          铣端面钻中心孔机床为两端面强力铣削机床，可对工件两平面同时进行铣削，可使工件对称面尺寸一致。