发酵罐发酵原理

畜禽粪便有机肥处理专家
采用水塔式结构，每天投入一批粪污，每天产出一批有机肥。立体多成液态好氧发酵工艺，不添加任何辅料介质，每天连续自动投放粪污，六层发酵室自动填装粪污，7天左右发酵周期，60-70度高温恒温好氧充氧发酵，投入一次菌种可以连续发酵，猪，鸡，牛，羊，鸭粪，城市污泥，水分在70%以内都可以处理，病死畜禽无害化发酵处理。产出有机肥水分在30%左右，全流程封闭，废气除臭无害化排放，*解决了粪污造成的环境污染问题。

3、发酵罐内发酵分层
     1上料层，2预热层，3升温层，4高温层，5降温层，6熟料层
4、产品基本流层
     每天先卸腐熟料，再上新鲜粪污，每3方左右粪污产出1立方发酵鸡粪。
5、处理能力
1，罐体直径6米100型的，日处理12立方粪污，鸡蛋10万只，猪6000头育肥猪干猪粪。
2，罐体直径5.5米，加高100型的，日处理12方粪污。
3，罐体直径5.5米，86型的。日处理9-10方粪污，鸡蛋8-9万只，猪5000头育肥猪干猪粪。
水泡粪、猪粪在上罐前必须先做干湿分离，水分达到70%以内，才可上罐处理。
6、发酵罐有机部分构成
1，搅拌系统，底座，搅拌轴，搅拌叶《搅拌叶是304不锈钢》，液压站，搅拌龙盘，推板，注油系统。
2，通风系统，底部通风，旋涡风机，迎风机，除臭罐（喷淋设备）。
3，加热系统，电加热，抽出热风二次循环加热。
4，罐体，罐体内有保温层，一年四季罐体外壁都是凉的。
5，罐体内部是3mm厚304不锈钢。
7、发酵罐和翻抛机相比较的优势
     1、省空间：占地面积小，无需大面积发酵场，亦可在露天安装，是可移动的有机肥处理工厂；
     2、发酵快，7天即可产出有机肥；
     3、保温好，不受季节寒冷限制；
     4、密封式发酵处理，不造成二次污染，脱臭99%，无污染，突破传统堆肥法，实现生产工业化；
     5、直接加入：不需添加辅助料，直接投入新鲜家禽粪便进行发酵；
   6、智能化：智能化控制，发酵过程中除了投取料，其它环节均无需人工操作；用人少，一人可以操作多台设备。投入牲畜粪便原料自动产出有机肥料；
   7、产量大，附加值高，处理能力可根据需要增加台数，多台安装；
   8、耐久性：发酵罐体三层结构，耐酸碱腐蚀，寿命长，可使用10年以上；
   9、运行灵活：可采用每天连续进料，也可整进整出批量式生产；
   10、更优质：好氧菌种形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌，处理后产品是优质发酵鸡粪，发酵鸡粪含量高出国家标准，有害菌以及细菌虫卵可全部杀死。可直接进行土地利用，不烧苗，不生虫，不产生有害菌。
   11、运行成本低
   12、生产出纯发酵鸡粪，好销售。