龙门磨床主要功能、结构及组成：

1．本磨床整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求保证机床的精度与性能。其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。

2．工作台进给采用液压传动，磨头左右和上下进给系统采用高精度滚珠丝杆，淬。火导轨，耐磨性高。

3．独立液压站，运行平稳，性能可靠。悬臂按钮站操作方便，操作简单人性化，外形美观大方。

4．磨头带平衡油缸，要求主轴（动压）结构合理，具有高刚性、高精度、重切削、高效率的特点。

5．电器元件、PLC,变频器等电控原件采用进口品牌。另外可以选配我公司开发的 简易数控系统。带有数控编程。且具有机床液压报警保护、超程限位保护、进给驱动器故障保护、进给系统过载保护及其他安全操作保护等功能。要求X/Y/Z轴自动进给及无极调速，可实现自动循环磨削、断续进给磨削。

但是龙门磨床在生产中经常会遇到加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:

(1)机床进给单位被改动或变化。

(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。

(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。

(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。