螺杆空压机主机在使用达到期限或者是即将发生损坏时，通常是会出现一些前兆的，这时做为空压机用户的您就需要提高警惕了,注意观察使用，如若轴承损坏，将会对电机及转子造成严重影响，引起空压机故障。空压机轴承损伤的原因很多，比如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。以下是一些空压机轴承损坏的常见原因分析以及相应的能延长空压机轴承寿命的预防措施。

1.操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损。

预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。

2.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形。

预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。

3.生锈与腐蚀：接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈，锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落。

预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。

4.电流：轴承转动通电时可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。

预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。

5.外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤、和凹陷。

预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。

6.偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落。

预防措施：加工轴承座和挡肩。

在使用中还需多多观察以下问题：

1.轴承运行使用中产生过大的振动；

2.轴承润滑状态出现突然的改变；

3.轴承接近或超过预期使用寿命；

4.轴承运行中出现超过200华氏度（93摄氏度）的运行温度；

5.轴承维护时发现轴承工作表面存在明显缺陷，如游隙过大、研磨损伤、点蚀、锈蚀或凹陷等缺陷。

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