德国迈科泰普Microtap攻丝扭矩测试仪-TTT测试法
时间：2022-12-28 阅读：1550
金属加工油、液、润滑添加剂的一种标准对比测试方法，又名“TTT螺纹加工扭矩测试系统 (金属加工液、金属加工油，润滑添加剂对比测试仪)。
TTT螺纹加工扭矩测试系统是个多元化的开发系统，在成型加工及切削加工过程中，通过对扭矩和温度的采集，对重要过程参数的实际验证进行可视化处理。用这种方式可以可靠地证明－根据IQ, PQ, OQ－润滑介质、刀具几何特性及涂层的功效。
借助microtap的红外温度采集法TSM，测得在测试刀具尖部上的起始温度，并在加工结束后立 即获得相对应的结束温度值。由差值得出温度值Delta T (∆T)。扭矩采集基础测试数据和ΔT值之间 的相互配合使得在“表面相互作用”时，在机加工过程中，影响因素能被分析。采集到的数据使得润滑材料的功效和作用（如滑移性能，冷却，摩擦，均质性及刀具损耗/刀具负荷）有效地被评估。螺纹加工扭矩测试系统输出下列数值：
1.扭矩 (Mz 单位 Ncm) 作为消耗掉的力值
2.平均值 (Mz Mean) 作为消耗掉的平均力(算术平均值)
3.标准偏差 (Std. Dev.) 作为扭矩相对平均值的平均偏差值
4.高斯分布（概率分布）作为产生的扭矩图形表达，作为历史记录(概率统计)
5.积分 (INT) 作为测试刀具上的总负荷值
6.温度值 Delta T (∆T)作为在加工中由水、添加物、涂层等等引起的热影响值。表达摩擦学的过程
使用
1.切实际的实验室技术多元化开发系统
2.简单的操作和方法使得测试结果无差错
3.功能化的有说服力的结果用于评估润滑介质、刀具及其涂层
4.提高创造价值（如提高过程速度）
5.提高使用寿命/可监测刀具损耗
系统
TTT螺纹加工扭矩测试系统由以下部分组成:
1.microtap 螺纹加工单元 “labtap”
2.TTT 评定&分析软件
3.X-Y定位台 MPT
4.温度-传感器-装置TSE
5.标准和特种测量工具
【分析程序和比较方法】
最大扭矩、平均扭矩、标准偏 差和概率统计（按高斯法）， 以及积分值和 Delta T 值根据光标定义用图形和柱状图显示。在表格的评定中，在双光标围里，五个测试组的差别相对于可选择的润滑介质参考项黄色（100%）被显示出来（例如这里是平均值）。
【结果和分析】
柱状图中的红色和绿色是两种 冷却润滑乳剂。深蓝和浅蓝各是一种用于不锈钢的切削润滑油，其中深蓝色的是按客户要求在浅蓝色的基础上开发出一个优化产品。这个例子清楚地显示了冷却因素水的影响和过去几年KSS产品的研发状况。
【回扭矩数值和分析】