带式污泥脱水机又称带式压滤机，

研制出的具有国内的*水平的可连续生产式污泥脱水设备。具有能连续运转、操作维护方便、附属设备少、能源消耗底等优点，在国内外环保业中得到广泛应用。该机克服同类型设备的不足，使设备的脱水指标和运转性能达到*状态。已成为国内新建城市污水处理厂、企业污水处理脱水设备的首要选产品。河南省食品厂污泥脱水设备RL带式压滤机河南省食品厂污泥脱水设备RL带式压滤机

该机广泛应用于污泥的机械脱水，具有可连续生产、能耗低、处理量大和操作维护方便等优点。本机设计了水区重力脱水装置，有较长的重力脱水区域，使自由水与污泥充分分离，然后进入预压辊、低压辊和高压辊的三级压力脱水系统，使污泥逐渐加压脱水。本机的滤带涨紧系统，采用气动涨紧装置，纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给PLC控制系统，自动调整。滤带运行速度为机械加变频双级调速。整机为框架开式结构，结构紧凑、造型美观、自动化成本高、运行成本低、维护、维修方便。

本机采用相对独立的控制系统，该系统不仅有计量泵、带式压滤机、输送机联动，而且有完善的保护装置，设有滤带跑偏限位装置、水压、气压等安全装置。并设有急停开关，当出现紧急情况时，利用急停开关可使主机、辅机全部停止运行。当滤布纠偏装置因故障不起作用，滤布跑偏超过限定位置时，利用急停开关可使主机、辅机即自动停止，避免损坏滤布，当水压、气压达不到设定要求时，主机不能启动。另外，*控制室可随时检测传来的故障信号。可以根据拥护对电气系统的要求进行设计配套。

该机适应于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水。在工业生产中也可用作固液分离设备，是环境治理和资源回收的理想设备。

二、产品特点

1、自动化操作、省时省力、维护方便；

2、机械性能优、占地面积小；

3、使用于各种污泥的脱水、效率高、处理量大；

4、多重区域脱水、脱水能力强、污泥饼含水率低；

5、能耗低、运行费用低、无振动、无噪音；

6、设备可连续运转、自动反冲洗、操作方便；

7、滤带跑偏自动校正；

可靠的运转性能；

优异的防腐性能；

成熟的应用技术；

三、特殊结构设计

1、超长的重力脱水区

经过化学紫凝处理后的污泥经布料器均布于网带上，大量的自由游离水将在此阶段脱除，由于设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具有较大的承受能力，该区由于设计了恰当的倾斜角，促使泥层上部的游离水回流，延长了处理介质在重力区上的停留时间，重力脱水区配有多级犁耙，将滤带上的泥层顺序搅翻，犁成多条滤水路径，加快泥层中游离水的过滤速度，保证尽多地滤掉游离水份。本机重力脱水段设有的多级犁耙，可根据不同污泥性质和特性，随机调整配置。

2、斜式超长楔形区

超长的斜式楔形区是本公设计的又一特点，经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压区突然加压的情况下，将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成楔形区的夹层，对其进行循序缓慢地预压递增，使泥层中的残余游离水份减至zui低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下距离逐渐减少，中间的泥层逐渐变硬，对外部压力的承受能力逐渐提高。楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协调，确保经预压的滤饼能很好的过滤到高压区。设计的斜式楔形区对不同含水率的污水均能适应，效果尤为显著。

3. *的滤带设计

SHXB系列复合织毛滤带污泥脱水机 性能特点： 1、*的织毛滤带，纤毛可产生毛细现象，瞬间排除污泥中的游离水 2、污泥捕集率高，可轻易处理传统带机无法处理的含油污泥和粘性污泥 3、污泥不堵塞滤布网孔，泥饼易于剥离，减少清洗水量4、大孔隙的传输层，可更快过滤水分 5、机型小，投资成本低 6、耗电量小，无噪音 7、自动化程度高，可实现远程监测和控制功能 8、便于日常维护 工作原理：过滤层织有同方向性织毛，传输层可提高滤带的强度，延长滤带的使用寿命。当污泥落到滤带上时，过滤层上的织毛受重力影响自然躺平，游离水及污泥中挤压出的水分利用毛细现象经由大孔隙的传输层瞬间排走。挤压后的泥饼利用织毛的弹性将滤带上的污泥饼弹起，残留在滤带上的污泥少，故不会阻塞滤带网眼，泥饼易于剥离。 应用行业：适用于一般规模工厂及小型城市污水处理厂等污泥处理。如汽车工业、涂装、医药、电镀、皮革、纺织工业，纸浆和造纸，食品工业，电厂分煤灰，综合污水处理等。应用行业：适用于大型市政污水、大型工厂、冶炼厂以及对污泥含水率有严格要求的项目。如冶金工业、钢铁工业、自来水厂、气体脱硫、矿山矿浆、市政污泥（初沉污泥、二沉污泥、活性污泥、消化污泥）等。

四、污泥挤压脱水区

该区设有很多根辊径递减的挤压辊，*根为多孔超大辊径预压过滤辊，为滤饼由低压区顺利进入辊径的递减高压区提高了平稳的过度，上下两条网带在经过由多辊交错形成的S形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水份绝大部分挤榨滤除，该区挤压辊布置紧凑，尽量减少辊距以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象。

五、滤带的纠偏和涨紧

滤带的运行必须尽可能保持在各辊的中间对称为止，本机采用灵敏气动元器件传感器检测控制，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退，从而确保上、下两条网带的zui大偏移量不超过30mm。采用灵敏气动元器件传感器检测控制，检测角度及缓冲性大，使两条网带和运行过程始终处于被监控状态，且控制位置准确，*解决了常规纠偏开关在与网带突然接触或压力过大时滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成的网带失控偏移而引起频繁紧急停车故障，使主机运行的可靠性和稳定性得到进一步保证，为本机配备的新式超限后接近开关纠偏监控系统、性能、国内shou创，从而使带式压滤机*连续运行，运行时间提高3.5米以上的机型，其纠偏辊采用特殊设计双纠偏气缸，这是本公司参照机型精心改造的结果，刚网带运行正常时，可保持纠偏辊出平行的中间位置上；当网带横向偏斜时，相应端的气缸跟踪动作，使网带平稳的返回辊的中间位置运行，改进了只在一端设置纠偏气缸的老式纠偏系统。其纠偏辊始终处于极限运动姿态，对网带造成的扭动减轻，从而减轻了网带的损伤程度。

六、滤网反冲洗

滤带每一工作循环后，反冲洗效果好坏，直接影响到污泥脱水质量。特别的重力脱水区的脱水效果，如果滤带反冲不完善，将大大降低污泥脱水效果。本级采用的是两套独立的反冲装置，分别用于上下滤带的清洗。