高速机的速度高惯性冲击大，故直线导轨有要求较高(有的用硬轨在这里不做讨论)，另一个丝杠方面要求两端预拉，螺帽预压采用双螺帽清除轴向间隙。这是些部件是主位的保障。
 

　　高速加工与传统加工方式的区别
 

　　传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度，较大切削量，由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明将产生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿命变短，这样传统加工方式时间比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。
 

　　高速加工方式采用小切削量和进刀深度，5~10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁屑带走，工件就可以有非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时间。
 

　　科学的使用方法是：采用传统加工方式把大切削量(开粗)的工序完成后，将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有很多好处：重切削机床很多，加工费用很低，刀具便宜，可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型，切削量较小，这样就可以大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺寸精度高，并且工件有非常好的表面光洁度，节省抛光时间，有时可以达到光面效果。