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螺旋焊管质量检验工艺如下: 原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验 ——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验
为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划。 针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本。
在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密。 内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千 伏的要求。
螺旋焊管机组性能详细参数如下:
开卷机:双锥头开卷机,可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机:为七辊绞平,板厚可达20mm
剪板机:可剪2000mm*20mm卷板
对焊机:焊接刚带头尾
圆盘剪:剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机:对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置:保证钢板沿递送线运行
递送机:二辊递送机为成型的主要动力
导板:保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置:内焊单丝、外焊双丝,选用林肯
螺旋焊管机组焊机,并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置:回收焊后焊剂
自动外补焊装置:修补焊缝缺陷
平头到棱机:保证达到标准的管端要求
水压试验机:*的水压试验
称重测量装置:称重和测量钢管的长度