高剪切乳化机

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，

效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)

g 定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

SGN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60

2.2.1 浆料稳定性理论

大部分的浆料都是属于悬浮液体系。不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝，并

由于重力作用而很快分层，分散的目的就是要在产品的有效期内

抗絮凝、防止分层，维持悬浮颗粒的均匀分布，提高产品的稳定性。

2.2.1.1 悬浮液的絮凝理论

絮凝作用即是在静态（由于布朗运动）或动态（在剪切力作用下条件下，通过颗

粒碰撞引起颗粒数目减少的过程。胶体系统中，如不考虑稳定剂，

颗粒间的相互作用主要有范德华（Vander Waals）引力；伴随着带电颗粒的库仑

（Coulombic）力（斥力或引力）。这些力的起因截然不同，Derjaguin

和Landau 在苏联，Verwey 和Overbeek 在荷兰分别独立的提出DLVO 理论，构成

了亲液分散体系中絮凝作用经典理论的基础，阐述了胶体悬

浮体系的稳定性主要与胶体颗粒间上述两个独立的相互作用的相对距离有关。

2.2.1.2 悬浮液的分层理论

分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。

在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，

即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

高剪切乳化机主要性能特点：

1． 又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；

2． 具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；

3． 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；

4． 省时、高效、节约能源，生产效率高；

5． 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；

6． 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；

7． *，物料*通过分散乳化；

8． 噪音的低，运转平稳，维护方便；

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