加工中心主轴的选配及功能对于加工中心的性能和工作效率至关重要。以下是对加工中心主轴选配及功能的详细分析：
 

　　一、加工中心主轴的选配
 

　　1. 主轴类型选择
 

　　加工中心常用的主轴有三种类型：皮带式主轴、直连式主轴和电主轴。
 

　　皮带式主轴：用途广泛，转速一般不超过8000转，转速越大噪音越大。但刚性较强，适合重切削，因此被广泛用于大型加工中心。有些为了增加主轴的扭力，需要增加齿轮箱。
 

　　直连式主轴：在高速加工中心和钻攻中心使用较多，转速通常能达到12000转。转速和切削力成反比，转速越大切削力越小，所以直连式主轴切削力不如皮带式主轴，但更加稳定，适合加工对表面光洁度要求高的工件。
 

　　电主轴：是新型主轴，转速非常高，但切削力度相对较小。适合对工件表面质量和光洁度要求高的领域，以及联动加工动态响应较快的领域，如叶轮、精密模具的加工。
 

　　2. 转速与负荷能力
 

　　根据加工材料、工具和加工方式的不同，需要选择不同转速的主轴。现代加工中心主轴的转速控制一般采用变频或伺服控制，以实现精确控制。
 

　　主轴的负荷检测功能也非常重要，可以通过传感器实时检测主轴的负荷情况，及时排除机床故障，保护机床并延长使用寿命。
 

　　3. 冷却系统
 

　　加工过程中主轴会产生大量热量，必须采取有效的冷却措施。常用的冷却方式有空气冷却、水冷却和油冷却等，其中水冷却性价比相对较高。
 

　　4. 精度与稳定性
 

　　精密加工和模具加工等领域对主轴的精度和稳定性有较高要求。因此，在选配主轴时，需要考虑其加工精度和稳定性是否满足需求。
 

　　二、加工中心主轴的功能
 

　　1. 旋转加工刀具
 

　　主轴可以让加工刀具以高速旋转进行加工，实现各种加工操作。
 

　　2. 控制进给量
 

　　主轴具有控制进给量的功能，通过控制主轴的转速和加工刀具的进给速度来实现材料的加工和切削。
 

　　3. 支撑和定位
 

　　主轴还可以对工件进行支撑和定位，确保加工精度和加工质量。
 

　　4. 负荷保护
 

　　主轴具有负荷保护功能，在加工过程中如果负荷过大，主轴会自动停止，以避免设备损坏。
 

　　三、实际应用案例
 

　　以安川(YASKAWA)VS-626VM3伺服主轴为例，该主轴在加工中心中的应用展示了其高精度、高转速和完善的保护功能。通过带数字矢量控制的高速交流主轴电机和具有再生制动特性的晶体管控制器组成，VS-626VM3伺服主轴能够提供8000r/min的较高转速，并具有全数字式高精度位置和速度控制以及完善的保护功能。这种主轴在自动换刀性能上表现出色，大大提高了加工中心的加工效率和精度。
 

　　综上所述，加工中心主轴的选配及功能对于加工中心的性能和工作效率具有重要影响。在选配主轴时，需要根据具体的加工需求和加工场合选择最合适的主轴类型、转速、负荷能力以及冷却系统等。同时，在使用过程中需要按时对主轴进行维护，保持其正常运转和延长使用寿命。