双头型材加工中心是一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于铝合金型材的加工领域，如门窗、幕墙、铁路、汽车等行业的生产中。其通过数控系统控制机床进行加工。在加工过程中，工件被夹在两个工作台之间，数控系统控制刀具的运动轨迹，进行双面加工。刀具的位置、速度、进给量等参数都由数控系统精确控制，以保证加工精度和效率。

　　双头型材加工中心的主要结构：

　　1、机架：作为整个设备的基础，提供了稳固的支撑平台。通常采用铸铁床身结构，以确保高刚性和稳定性。

　　2、工作台：位于机架上，用于固定和移动待加工的型材。工作台底部设计有斜面排屑功能，便于清理和排屑。

　　3、主轴箱：包含滑块、鞍座以及两个主轴箱。这些部件协同工作，确保主轴在加工过程中能够精确定位和稳定运行。

　　4、驱动电机：为主轴箱和工作台提供动力，实现精确的移动和定位。根据不同的机型和配置，驱动电机的数量和功率可能有所不同。

　　5、刀库：用于存放刀具，并在需要时自动更换刀具。刀库的形式和容量根据具体的加工需求而定，常见的有飞碟式UFO-type magazine等形式。

　　6、换刀机械手：负责从刀库中取出刀具并安装到主轴上，实现自动换刀功能。这一过程大大提高了生产效率和加工精度。

　　7、数控系统：作为设备的大脑，负责控制整个加工过程。深雕数控系统是一种常见的选择，它基于法兰克技术基础，具有高度的可靠性和易用性。

　　8、伺服系统：包括交流伺服电机和驱动器，负责驱动各个轴的运动。伺服系统的精度和响应速度直接影响到设备的加工性能。

　　9、直线导轨和滚珠丝杆：用于实现各轴的精确移动。上银/银泰精密级直线导轨和滚珠丝杆是常见的选择，它们具有高精度和高负载能力。

　　10、冷却系统：包括主轴水冷机和喷水装置等部分，用于降低设备在高强度工作时产生的热量，防止过热导致设备损坏。

　　11、润滑系统：自动润滑油泵负责为设备的移动部件提供润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

　　12、气动元件：如空气过滤器和气动双开门结构等部分，负责实现设备的自动化操作和安全防护。