铝型材加工中心，也称为多工面加工中心或CNC加工中心，是一种工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。它通常具有立式和卧式加工中心的功能，能够精确地控制切削工具对铝型材进行加工，保证工件的位置公差。铝型材加工中心的结构相对复杂，但控制系统先进，能够实现高效率、高精度的加工过程。

　　铝型材加工中心通常由数控机床、自动送料系统、自动刀库等组成。数控机床用于控制切削工具对铝型材进行加工，自动送料系统能够自动将需要加工的铝型材送入机床加工区域，自动刀库则存放着多个切削工具，能够快速更换不同的刀具以适应不同的加工需求。

　　铝型材加工中心的操作步骤涉及原材料准备、模具设计、挤压成型、冷却和矫直等关键阶段。具体步骤如下：

　　1、原材料选材：选择合适的原材料是铝型材加工的第一步。原材料通常由铝棒组成，而铝棒是通过熔铸铝锭得到的。

　　2、铝棒加热：将铝棒进行加热处理，保证温度控制在适宜范围内，以确保最终产品的硬度符合要求。

　　3、模具设计：根据产品需求，设计并制造合适的模具。模具的精度直接关系到最终型材的形状、尺寸和性能。

　　4、挤压成型：在挤压机中，将加热后的铝液通过模具挤压成所需形状和尺寸的型材。这个过程中要注意控制好挤压速度及温度。

　　5、冷却和矫直：挤压成型后，需要对铝型材进行冷却处理来消除内应力，并通过矫直过程确保型材达到所需的形状和尺寸。

　　6、机床操作：在加工过程中需避免机床发生碰撞，遵守安全操作规程。开机前要回零位，装夹工件前清洁表面，使用平整的码铁和螺母可靠夹紧。工作台应保持清洁，垫铁放置适当。

　　需要注意的是，整个加工过程中，质量控制是非常重要的。每一步都需要精确控制以保证产品质量，同时操作人员的安全也是不容忽视的重点。