铝型材加工中心是专门为客户量身定做的;配16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率;运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。机身铸铁结构;采用深雕数控系统，伺服电机;三轴采用上银/银泰精密级直线导轨，精密级滚珠丝杆，德国联轴器，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水和喷雾系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;

　　型材加工中心中的自动换刀系统由刀库和自动换刀装置两部分组成。拥有自动换刀系统有两大优势：一是主轴箱内只保留一个主轴，这样有利于简化主轴结构以及提高主轴刚度；二是到库中可以存放数量众多、种类和功能各异的刀具，便于完成各种复杂、多步骤的加工程序。因此，是否具有自动换刀系统是区别数控机床和数控加工中心的重要标志。

　　铝型材加工中心的产品特征：

　　1、适用于工业铝合金型材、门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

　　2、采用大功率全闭环主轴伺服电机与中国台湾高精密机械主轴直接连接。

　　3、采用新中国台湾产10.4寸显示器，21MA新代总线伺服控制系统，具备断电后上电继续加工功能，配备专业CAD-CAM编程软件。

　　4、采用圆盘式刀库，容量16把刀，换刀时间仅需3秒，大大提高自动换刀效率。

　　5、采用名优高精度滚珠丝扛，导轨及齿条。

　　6、双定位设计，分别上料下料不停机，具有更高的加工效率。

　　7、集中润滑采用间歇供给系统，刀具采用系统控制喷雾冷却装置。

　　8、配置对刀装置系统自动记忆。

　　9、主要电器件、断路器、交流接触器均采用法国施耐德产品。

　　10、机床主要部件采用钢结构全部经过失效处理。