双头型材加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。型材加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。

　　型材加工中心设备稳定性好，生产加工精准、高效。采用高刚性龙门桥式结构，龙门电气双驱、高动态特性，模块化设计，高转速高效率，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工，Z轴采用进口四排钢珠直线导轨，自润滑块。加工时各方向受力均等，保证了机械精度和强度；行程可加高至4米，加工幅面大，适合加工。

　　双头型材加工中心的的编程要领：

　　1、计算机的仿真模拟系统

　　近年来随着计算机技术的发展，数控加工行业规模的不断扩大，数控加工仿真模拟系统大量增长，其功能日趋完善。因此，可以用作于初步来自检程序，通过观察刀具的刀路动作，用来确定是否会发生碰撞。

　　2、铝型材加工中心编程软件自带的三维可视化模拟功能

　　铝型材加工中心设备配有专门开发的编程加工软件，可以显示编程后的加工动作。当输入程序后，可以调用三维图形模拟显示功能，可清晰的观察刀具的刀路轨迹，用于快速检查刀具与工件或夹具是否会发生碰撞。

　　3、铝型材加工中心的慢进给运行

　　通过铝型材加工中心的慢进给运行来检查走刀轨迹的正确性。当程序输入到数控加工中心后，装夹上刀具或工件，接下来按下运行按钮，此时把进给按钮打到较慢的速度，通过观察程序轨迹自动运行，此时便可以观察主轴是否有可能与工件或夹具相撞刀。在这种情况下须保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

　　4、坐标系、刀补的设置正确

　　在启动型材数控加工中心前，一定要设置好相应的参考点。型材数控加工中心工作坐标系应当与编程时保持一致，特别是Z轴方向，如果不一致，铣刀与工件撞到的可能性会非常大。此外，对刀具设置的长度补偿要保证正确，否则，要么是空加工，要么是过切或发生碰撞。

　　5、提高编程的技巧

　　程序编程也是数控加工一个非常重要的环节，熟练掌握编程技巧，在程序开始前先观察几遍，可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。