随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展，铝型材加工
 

　　中心逐渐发展成为- -种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点,这类加工中心- -般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的*性,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。
 

　　一、铝型材加工中心的特点
 

　　1)纵向行程大
 

　　为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽
 

　　度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。
 

　　铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
 

　　配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心-次装夹可完成铝型材三个面的加工。
 

　　2)主轴转速高
 

　　通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴最高
 

　　转速要达到或超过18000rpm。由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀
 

　　具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在- -体。
 

　　冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削
 

　　和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高，冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。